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隧洞天锚施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制详细的锚杆布置图，明确不同围岩段的锚杆参数：Ⅲ级围岩拱部采用φ25中空注浆锚杆，长度3.0m，间距1.2×1.5m（环×纵）；Ⅳ级围岩采用φ25中空注浆锚杆，长度3.5m，间距1.2×1.2m；Ⅴ级围岩采用φ25组合中空注浆锚杆，长度4.0m，间距1.2×1.0m；边墙通用B22砂浆锚杆，长度3.0m，间距1.5×1.5m。进行现场工艺试验，确定最优注浆压力（0.5-1.5MPa）、浆液配比（水泥:砂:水=1:1.2:0.48）及钻孔参数，形成专项技术交底文件，对施工班组进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

锚杆杆体采用20MnSi螺纹钢，直径φ25mm，中空孔径15mm，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥16%，每批进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。垫板采用150mm×150mm×6mm碟形钢板，配套M25螺母，焊缝强度不低于杆体强度。止浆塞采用遇水膨胀橡胶材质，直径比钻孔大5-8mm，膨胀率≥200%。注浆材料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细度模数≥3.0，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；砂子采用洁净中砂，粒径≤3mm，含泥量≤3%，使用前过筛处理；水采用饮用水，pH值7-8，不含有害杂质；掺加0.5%高效减水剂（萘系），必要时添加2%速凝剂（初凝≤5min，终凝≤10min）。材料验收时，锚杆杆体逐根检查外观，不得有裂纹、弯折、严重锈蚀，直径偏差≤±0.5mm；每批水泥抽样进行强度试验，砂进行筛分和含泥量检测，不合格材料严禁使用。注浆料按设计配比制作标准试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），每组6块，28d抗压强度≥20MPa。

1.3设备准备

配置专用施工设备并进行调试：钻孔设备选用YT-28风动凿岩机（用于软岩）、锚杆台车（用于硬岩）、煤矿螺旋钻（黄土地层专用），配备φ38mm、φ42mm钻头（孔径比杆体大15mm）；注浆设备采用NZ130A型锚杆注浆机（工作压力0-2.5MPa，排量3m3/h），配套搅拌桶（容积500L）、注浆软管（耐压≥3MPa）；检测设备包括M-7锚杆检测仪、RS-UT01C超声波检测仪、压力表（量程0-2.5MPa，精度0.05MPa）、卷尺（精度1mm）；辅助设备有高压风枪（压力≥0.6MPa）、注浆管（φ20mm，带快速接头）、搅拌机（转速150r/min）。设备调试重点检查注浆机的压力稳定性、搅拌桶的均匀度及钻孔设备的定位精度，确保设备完好率100%。

二、施工工艺

2.1砂浆锚杆施工工艺

2.1.1施工流程

测量定位→钻孔→清孔→浆液拌制→注浆→插入杆体→安装垫板→养护。

2.1.2关键工序控制

钻孔作业采用风动凿岩机钻孔，按设计孔位标记，用红漆标识，孔位偏差≤±150mm。钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，局部节理发育段调整角度，与节理面夹角≥70°。孔深应大于设计长度10cm，允许偏差±50mm，孔径φ42mm（杆体φ22mm）。成孔后用高压风（压力≥0.5MPa）清孔，清除孔内岩粉和积水，清孔时间≥30s。

浆液拌制采用强制式搅拌机，先加入水和水泥，搅拌30s后加入砂子，总搅拌时间≥3min。砂浆稠度控制在180-220mm，每盘砂浆搅拌量不超过注浆机3min的排量。随拌随用，砂浆初凝前必须使用完毕，超时砂浆废弃，严禁二次加水搅拌。

注浆与插杆时，注浆管插至距孔底5-10cm处，缓慢匀速注浆，注浆量为理论孔体积的1.2倍。待浆液从孔口溢出时，边注浆边缓慢拔出注浆管，拔管速度与注浆速度匹配（约0.5m/min）。立即插入杆体，采用风钻套筒冲击安装，确保杆体到位，外露长度控制在20-30cm。孔口用木楔临时固定，防止杆体滑出，24h内严禁敲击。

2.2中空注浆锚杆施工工艺

2.2.1施工流程

测量定位→钻孔→清孔→安装锚杆（含锚头、止浆塞）→连接注浆管→高压注浆→安装垫板螺母→养护。

2.2.2关键工序控制

钻孔与清孔采用锚杆台车钻孔，钻进参数：转速50-80r/min，推进力15-25kN。破碎地层采用多回转、少冲击工艺，每钻进50cm清孔一次，防止卡钻。终孔后用高压风（0.6MPa）和高压水交替清孔，直至孔口返出清水，最后用风枪吹干。

锚杆安装时，将锚头安装在锚杆前端，锚头上的倒刺应张开灵活，确保插入孔后能有效锚固。同步安装排气管（φ8mm聚乙烯管），排气管一端距孔底5cm，另一端引出孔外10cm。锚杆插入孔内时保持轴线与钻孔同心，外露长度25cm（便于连接注浆管）。人工安装止浆塞，用木锤轻击至与孔口齐平，确保密封良好。

高压注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45-0.5，搅拌时间≥5min，通过1.2mm筛网过滤。注浆管与锚杆快速接头连