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钢筋废料池木方施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确钢筋废料池的结构尺寸(长×宽×深)、木方模板的搭设方式、支撑体系布置及节点构造要求。
核对图纸中木方规格、间距、加固方式等参数,若存在歧义或冲突,需及时与设计单位沟通确认。
施工方案编制
根据现场实际条件(如地基承载力、周边环境)编制专项施工方案,明确木方模板的安装流程、支撑体系验算、质量验收标准及应急预案。
对施工人员进行技术交底,重点讲解模板安装顺序、标高控制、接缝处理及加固要点。
测量放线
使用全站仪或水准仪进行轴线定位及标高测量,在地基表面弹出废料池的内边线、外边线及支撑体系的定位线,并用红漆标记关键控制点(如转角、立杆位置)。
(二)现场准备
场地清理
清理施工区域内的杂物、积水及松软土层,平整场地并碾压密实,必要时铺设100mm厚级配砂石垫层,防止模板安装后地基沉降。
材料堆放
木方、模板、钢管等材料需分类堆放于指定区域,木方应架空堆放(离地≥300mm),覆盖防雨布防止受潮变形;钢管、扣件等金属材料需除锈并涂刷防锈漆。
机具准备
配备电锯、电钻、锤子、扳手、水准仪、卷尺、线锤等工具,检查机具性能是否完好,确保施工过程中正常使用。
二、材料要求
(一)木方
材质要求
选用松木或杉木,含水率控制在15%~20%,不得使用腐朽、虫蛀、劈裂或弯曲变形的木方。
木方截面尺寸偏差应符合规范要求:截面宽度、高度允许偏差±3mm,长度允许偏差±5mm。
规格参数
主楞木方:50mm×100mm,用于模板外侧纵向加固,间距≤600mm;
次楞木方:50mm×80mm,用于模板内侧横向支撑,间距≤300mm;
支撑木方:100mm×100mm,用于立杆底部垫木及斜撑,长度根据支撑高度现场裁切。
(二)模板
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,表面应平整、无翘曲,四边裁切整齐,接缝处需做防水处理(如粘贴海绵条)。
(三)支撑体系
钢管:选用φ48×3.0mm焊接钢管,立杆、横杆、斜撑均采用同一规格,钢管弯曲变形不得超过1/500,锈蚀深度≤0.5mm。
扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求,扣件螺栓拧紧力矩控制在40~65N·m。
三、施工流程
(一)地基处理
基底夯实:使用打夯机对废料池基础范围进行分层夯实,压实系数≥0.93,地基承载力特征值≥100kPa。
垫层施工:浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面抹平压光,养护≥7d,垫层周边超出池体边线500mm。
(二)木方模板安装
弹线定位
根据测量放线结果,在垫层表面弹出模板内边线,沿边线粘贴20mm厚海绵条,防止混凝土浇筑时漏浆。
侧模安装
第一步:安装内侧模板
将多层板按设计尺寸裁切,沿内边线立起模板,模板接缝处采用企口拼接,缝隙≤2mm,接缝处用双面胶粘贴密封。
模板底部与垫层接触部位用水泥砂浆封堵,确保无渗漏。
第二步:安装次楞木方
在模板内侧横向铺设50mm×80mm次楞木方,间距300mm,木方与模板用铁钉固定(钉距≤200mm),铁钉长度为模板厚度的2~2.5倍。
第三步:安装主楞木方
在次楞外侧纵向铺设50mm×100mm主楞木方,间距600mm,主楞与次楞采用骑马钉或螺栓连接,确保两者紧密贴合。
支撑体系搭设
立杆布置:沿池体外侧搭设双排钢管脚手架,立杆间距≤1.2m,立杆底部垫100mm×100mm木方,扫地杆距地面≤200mm。
横杆与斜撑:横杆间距≤1.5m,沿高度方向每2m设置一道;转角处及每4m设置一道剪刀撑(与地面夹角45°~60°),剪刀撑应连续设置并与立杆、横杆牢固连接。
标高控制:通过横杆调整模板顶面标高,误差控制在±5mm内,并用水准仪校核。
模板加固
采用φ12对拉螺栓加固侧模,螺栓横向间距600mm、竖向间距500mm,螺栓两端套PVC管(长度=侧模厚度+2倍木方厚度),确保拆模后螺栓可抽出重复使用。
对拉螺栓与主楞木方之间需加设双钢管或50mm×100mm木方垫片,防止螺栓受力后木方变形。
(三)模板验收
外观检查
模板表面平整,接缝严密,无错台、漏浆;支撑体系立杆垂直,横杆水平,剪刀撑角度符合要求。
尺寸偏差检查
截面尺寸:±10mm;
轴线位移:≤5mm;
表面平整度:≤5mm/2m;
标高偏差:±5mm。
承载力验算
对支撑体系进行抗倾覆验算,确保混凝土浇筑过程中模板变形≤1/400跨度,最大沉降量≤3mm。
四、质量控制
(一)过程控制要点
木方拼接
木方接长时采用搭接接头,搭接长度≥500mm,并用铁钉双向固定(每300mm一道),接头位置应避开模板接缝及对拉螺栓处。
模板起拱
当废料池长度≥4m时,模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱,防止混凝土浇筑后产生挠度。
接缝处理
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