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污水处理系统施工、安装、调试、验收方案

第一章施工准备

1.1技术交底

项目经理组织设计、监理、施工、设备供应商四方进行图纸会审，逐条核对工艺管道标高、设备基础尺寸、电缆桥架走向。发现图纸中生物池出水堰口与紫外消毒渠堰顶高程差30mm，当场记录《图纸会审纪要》，设计单位24h内补发变更单。

1.2场地复测

采用全站仪对厂区原始地貌进行20m×20m方格网复测，绘制等高线，计算实际土方量与投标量差值，若差值＞5%，启动合同价款调整程序。

1.3临建布置

在红线内设置2m高彩钢围挡，围挡顶部安装喷淋降尘管；生活区与生产区用防撞栏杆隔离，设置9m3/d一体化生化厕所，出水排至临时污水槽，槽内投加次氯酸钠，余氯控制在3mg/L，定期送检。

1.4材料报验

HDPE双壁波纹管进场时逐批取样，做环刚度（SN8）、冲击性能（TIR≤10%）、氧化诱导时间（OIT≥20min）三项检测；钢材按60t/批做拉伸、弯曲、化学分析；阀门按5%比例做壳体压力1.5倍公称压力、密封1.1倍测试，不合格直接退场。

1.5施工组织

编制《日作业令》，每日17:00前由施工员下发次日任务，任务细化到“安装φ315管道36m，对口间隙1.5mm，热熔温度210℃±10℃”。现场设置二维码，扫码即可查看工艺卡、安全卡、质量卡。

第二章土建施工

2.1基坑开挖

生化池长×宽×深=42m×18m×6.5m，采用1:1.25放坡，坡面挂φ6@200钢筋网，喷80mm厚C20混凝土护壁。槽底预留200mm人工清底，避免扰动原状土。

2.2抗浮锚杆

池体抗浮水位按室外地面下0.5m考虑，计算抗浮安全系数1.05不足，增设φ25HRB400抗浮锚杆，间距2m×2m，锚入中风化岩4m，注浆采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力0.4MPa，锚杆抗拔试验随机抽检5%，要求极限抗拔力≥150kN。

2.3池体防渗

底板与池壁一次浇筑，水平施工缝设300×3mm镀锌钢板止水带，垂直施工缝采用20×20mm遇水膨胀腻子条。混凝土掺8%膨胀剂+0.9kg/m3聚丙烯纤维，28d限制膨胀率≥0.02%。养护期14d，保持表面湿润，湿度＜40%时覆盖土工布+自动喷淋。

2.4预埋套管

所有穿墙套管采用Q235B钢制防水套管，翼环双面坡口焊接，焊缝做100%渗透检测。套管与管道间隙用石棉水泥捻实，内侧嵌双组份聚硫密封胶，外侧刷聚氨酯防水涂料两道。

2.5回填

池体满水试验合格后，池外分层回填级配碎石，每层厚300mm，采用18t振动碾，压实度≥95%（环刀法检测）。边角部位用小型夯机补夯，高差≤50mm。

第三章设备开箱与二次搬运

3.1开箱检验

鼓风机、潜污泵、臭氧发生器等甲供设备到货后，甲乙监理三方共同开箱，核对铭牌参数、装箱单、合格证、质保书、CE或3C认证。发现臭氧发生器陶瓷管破损2根，当场拍照、贴封条，填写《设备缺陷记录表》，48h内由供应商补发。

3.2二次搬运

潜污泵单重980kg，采用25t汽车吊+尼龙吊带，吊带角度≤60°，吊点设在泵体铸造吊耳，严禁套在电缆上。运输通道铺设20mm厚钢板，防止轧坏预埋管线。

3.3仓储

精密仪器（电磁流量计、在线氨氮仪）存放于集装箱仓库，温度10~30℃，湿度＜60%，底部设100mm厚木托盘，离墙0.5m，防止结露。

第四章工艺设备安装

4.1粗格栅

渠道宽1.2m，安装倾角75°，栅隙20mm。先放中心线、标高线，用M16化学锚栓固定机架，锚栓拉拔力抽检10%，要求≥15kN。减速机加注VG220齿轮油至油镜2/3，手动盘车无卡阻后，点动电机确认转向。

4.2提升泵房

潜污泵采用导轨自动耦合系统，导轨为Φ50×4mm304不锈钢管，垂直度≤1mm/m。耦合底座与出水管法兰间隙≤0.5mm，采用塞尺360°检测。泵体电缆通过φ40不锈钢电缆护套固定，弯曲半径≥电缆外径10倍。

4.3细格栅与旋流沉砂

细格栅采用内进流网板格栅，网板孔径6mm，电机功率1.5kW，安装后做2h空载运行，电流波动＜5%。旋流沉砂池直径3.6m，搅拌桨转速12~18r/min，用激光对中仪测轴心偏差，要求≤0.5mm。

4.4生化池曝气系统

微孔曝气器膜片材质EPDM，开孔率≥40%，曝气支管采用UPVC给水管，胶粘接口做45°坡口，固化时间≥24h。池底布气管安装完毕进行气密试验：关闭所有阀门，通入30kPa压缩空气，10min压降≤2k