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污水处理维保方案

一、项目背景与维保目标

某市经济开发区污水处理厂设计规模4.8万m3/d，采用改良A2O+高效沉淀池+深床滤池+次氯酸钠消毒工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A，其中TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L。厂区自2019年10月投产，已运行4年，主要设备进入首次大修周期。本次维保以“保障出水连续达标、能耗降低5%、故障停机率归零、剩余使用寿命延长8年”为核心目标，通过365天全周期、24小时不间断、数据驱动的精细化维保，实现“预测性维护为主、计划性维护为辅、应急抢修兜底”的三级防护体系。

二、水质水量波动分析与维保策略匹配

1.进水特征：BOD?/COD均值0.42，BOD?/TN均值3.1，碳源略显不足；工业废水占比38%，含少量表面活性剂与重金属络合物，导致冬季泡沫指数SI2.5；峰值水量系数1.42，发生在7—8月。

2.策略：

（1）碳源不足阶段提前48h投加30%乙酸钠溶液，维保组每日06:00标定计量泵实际冲程与频率，误差±2%即校正；

（2）泡沫高发期前两周完成表曝机齿轮箱润滑油更换，黏度等级由ISOVG220调整为VG320，提高抗剪切能力；

（3）峰值水量来临前30天完成格栅耙齿、滤池长柄滤头、潜污泵叶轮的无损检测，确保过流通道100%畅通。

三、设备分级与维保周期矩阵

将全厂862台套设备按“关键度×故障频率”二维模型分为A+、A、B、C四级，对应维保周期如下：

A+级（出水水质安全关联）：紫外消毒模块、出口电磁流量计、总磷在线仪、生化池DO仪，每24h点检，每7天校准；

A级（工艺主线）：鼓风机、回流泵、污泥脱水机、高效沉淀池斜管，每48h点检，每30天保养；

B级（辅助生产）：除臭风机、加药螺杆泵、厂区消防泵，每7天点检，每90天保养；

C级（非生产）：空调、照明、视频监控，每30天巡检，每180天保养。

矩阵表同步录入CMMS系统，触发工单后15min内推送至责任人手机端，超时未接单自动升级至维保主管。

四、日常巡检标准化作业书

1.路线：中控室→进水在线房→粗格栅→提升泵房→细格栅→曝气沉砂池→A2O池→二沉池→高效沉淀池→滤池→紫外渠→出水口→加药间→污泥脱水机房→鼓风机房→配电中心→除臭滤池→中控室，全程2.7km，步行52min。

2.五感点检法：

（1）视觉：检查VFD面板电流曲线是否出现周期性锯齿波，判断叶轮缠绕；

（2）听觉：鼓风机轴承若出现120Hz倍频峰，用防爆手机FFT软件录音比对，峰值85dB即安排换油；

（3）触觉：潜污泵电机外壳温升40K为合格，超过即红外复测；

（4）嗅觉：配电室若出现臭氧味0.1ppm，立即停机排查接头氧化；

（5）味觉：污泥脱水滤液回流井若出现酸味pH5.8，迅速溯源加药管线。

3.表单：采用32项封闭式勾选+3项开放式描述，巡检结束5min内蓝牙打印贴于设备本体，实现“现场留痕、云端同步”。

五、关键设备维保技术要点

1.磁悬浮鼓风机（3台，单台75kW，24h连续）

（1）每2000h更换进气滤筒，压差1200Pa即报警；

（2）每4000h用内窥镜检查叶轮背板涂层，若环氧陶瓷脱落面积1cm2即补涂；

（3）每8000h标定位移传感器，轴心轨迹椭圆度5μm即调整磁轴承PID；

（4）冬季冷却水温度15℃时，投入25%乙二醇防冻液，电导率维持2500–3500μS/cm。

2.高效沉淀池斜管（φ50mm，PP材质，数量1800块）

（1）每60天采用0.4MPa高压扇形喷嘴自上而下冲洗，冲洗角度30°，防止局部塌陷；

（2）每180天用5%柠檬酸循环浸泡2h，去除碳酸钙垢，恢复表面自由能38mN/m；

（3）每365天抽样10块做拉伸测试，断裂强度18MPa即整批更换。

3.深床滤池（8格，石英砂d??=1.2mm，L=1.5m）

（1）每14天反洗一次，气冲3Nm3/(m2·h)3min+水冲15m/h5min，膨胀率12%；

（2）每90天测定砂层含泥率，3%即人工翻砂；

（3）每365年补充5cm新砂，级配曲线不均匀系数Cu1.4。

4.紫外消毒模块（256支320W低压高强灯）