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隔热仿草地坪系统施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料准备
基层处理材料
混凝土界面剂(抗压强度≥15MPa,固含量≥45%)
聚合物修补砂浆(初凝时间≥45min,终凝时间≤12h)
裂缝修补专用胶(拉伸粘结强度≥2.5MPa,弹性模量≤1500MPa)
隔热层材料
挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS):密度≥32kg/m3,导热系数≤0.030W/(m·K),压缩强度≥250kPa
聚氨酯粘结剂:固含量≥95%,表干时间≤4h,实干时间≤24h
仿草面层材料
S型聚乙烯草丝:高度15-25mm,纤度≥1000D,抗紫外线等级UV5级
透水型聚氨酯胶黏剂:固含量≥98%,拉伸强度≥8MPa,断裂伸长率≥400%
石英砂填充料:粒径0.3-0.8mm,含泥量≤1%,SiO?含量≥98%
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
激光整平机
工作宽度2.5m
1台
水平误差≤±2mm/3m
高压清洗机
压力≥15MPa
2台
喷嘴直径1.5-2.0mm
塑胶摊铺机
加热温度0-200℃
1台
温控精度±5℃
草丝梳理机
转速可调
1台
梳理深度调节范围0-30mm
真空吸水机
吸力≥20kPa
1台
连续工作时间≥4h
(三)作业条件
基层要求
混凝土基层龄期≥28d,表面平整度≤5mm/2m(2m靠尺检测)
含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h内无结露)
坡度符合设计要求,误差≤±0.5%,排水坡度≥1.5%
环境要求
施工温度5-35℃,风力≤5级,雨天及预计24h内降雨时严禁施工
夏季施工需设置遮阳棚,避免基层表面温度超过40℃
室内施工需保证通风量≥3次/h,配备强制排风设备
二、施工工艺流程
(一)基层处理
表面清理
使用高压清洗机(15-20MPa)清除表面浮浆、油污及杂物,顽固污渍采用中性清洁剂处理
边角部位使用钢丝刷人工清理,确保阴角半径≥5mm
缺陷修复
宽度<0.5mm裂缝:采用环氧树脂胶灌注,压力0.2-0.3MPa,灌注后表面贴玻纤网格布增强
深度>20mm的坑洼:采用1:3聚合物砂浆分层修补,每层厚度≤15mm,养护时间≥72h
界面处理
喷涂混凝土界面剂,用量0.2-0.3kg/㎡,采用十字交叉法喷涂确保均匀覆盖
界面剂表干后(触指不粘)方可进行下道工序,间隔时间控制在4-6h
(二)隔热层施工
XPS板铺设
采用点粘法施工,粘结剂涂抹面积≥40%板面积,胶点直径50-80mm,厚度8-10mm
板缝宽度≤2mm,相邻板高差≤1mm,板缝处采用聚氨酯发泡剂填充饱满
铺设顺序由低向高推进,转角处整板切割,严禁拼接,板边距墙体≥50mm
保护层施工
浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层,内配Φ4@150双向钢筋网
采用激光整平机振捣密实,表面拉毛处理(纹理深度1-2mm)
养护采用蓄水法,养护期≥14d,期间表面温度与环境温差≤25℃
(三)仿草面层施工
胶黏剂涂布
采用齿形刮板(齿深3mm)均匀涂布聚氨酯胶黏剂,用量1.2-1.5kg/㎡
涂布后晾置15-25min(根据环境温度调整),至指触不粘但有拉丝现象(拉丝长度3-5cm)
草丝铺设
草丝卷材铺设方向一致,搭接宽度50-80mm,采用热合机(温度180-200℃)焊接
焊接seam宽度15-20mm,强度≥母料强度的80%,每10m做1组剥离试验(剥离强度≥3N/mm)
填充与梳理
分两次填充石英砂:首次填充量60%,采用震动摊铺机(频率3000次/min)压实;二次填充至草丝高度的1/2-2/3
使用梳理机沿同一方向梳理草丝,确保草丝直立度≥90%,倒伏率≤5%
三、质量控制标准
(一)主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检查频率
基层平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡10点
隔热层厚度
-5mm~+10mm
钻芯取样
每500㎡1点
草丝粘结强度
≥1.5MPa
拉拔试验(直径50mm)
每2000㎡1组
透水系数
≥1.0×10?3m/s
现场渗水试验
每1000㎡3点
(二)一般项目
草丝色泽均匀,无明显色差(灰度卡评级≥4级)
接缝处无高低差(≤0.5mm),无脱胶、起卷现象
表面无明显杂物、胶痕,草丝密度偏差≤±5%
四、安全技术措施
材料储存
聚氨酯胶黏剂需密封储存在5-30℃环境中,远离火源,与氧化剂隔离存放
XPS板堆放高度≤2m,间距≥1m,配备ABC型灭火器(每50㎡1组)
施工防护
操作人员佩戴丁腈橡胶手套(耐化学腐蚀等级≥8级)、护目镜(防紫外线)、活性炭口罩(防护等级P100)
焊接作业时设置防火毯(耐火极限≥1h),作业半径5m内严禁有易燃物
应急处理
胶黏剂接触皮肤:立即用酒精棉片擦拭,再用肥皂水冲洗,禁止直接用水冲洗
火灾事故:使用干粉灭火器扑救,严禁用水直接喷射(聚氨酯
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