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煤矿洗鞋池施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对洗鞋池设计图纸进行会审，重点复核池体结构尺寸（长×宽×深：6m×3m×0.8m）、混凝土强度等级（C30抗渗混凝土，抗渗等级P6）、排水坡度（1%坡向排水沟）及预埋件位置（如给水管道接口、排水篦子固定件）。

施工方案编制

根据现场条件编制专项施工方案，明确分部分项工程施工顺序（土方开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→设备安装→防水施工），并经监理单位审批后实施。

技术交底

向施工班组进行分层交底，明确各工序技术参数（如钢筋保护层厚度30mm、模板垂直度偏差≤3mm/m）及质量控制点。

（二）材料准备

材料名称

规格型号

质量要求

检验标准

钢筋

HRB400EΦ12/Φ8

抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85

GB/T1499.2-2018

水泥

P.O42.5R

3d抗压强度≥25MPa，安定性合格

GB175-2007

砂石

中砂（含泥量≤3%）

级配连续，石子粒径5-31.5mm

JGJ52-2006

防水卷材

SBS改性沥青

厚度≥4mm，耐热度≥90℃

GB18242-2008

预埋钢管

DN50镀锌钢管

壁厚≥3.5mm，无砂眼、锈蚀

GB/T3091-2015

（三）机具准备

土方工程：反铲挖掘机（斗容量0.5m3）、蛙式打夯机（夯击力≥30kN）、水准仪（精度±3mm/km）。

钢筋工程：钢筋切断机（切断误差≤10mm）、弯曲机（弯曲角度偏差≤2°）、直螺纹套丝机（丝扣长度符合规范）。

混凝土工程：混凝土输送泵（输送距离≥30m）、插入式振捣器（振捣半径50-100mm）、磨光机（圆盘直径150mm）。

测量工具：全站仪（测角精度2″）、靠尺（2m，误差≤1mm）、塞尺（精度0.02mm）。

（四）现场准备

场地平整

清除施工区域杂物，平整场地并压实（地基承载力≥180kPa），设置临时排水沟（截面尺寸300mm×400mm，坡度2%）。

临时设施

搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、钢筋加工棚（搭设防护栏杆，高度1.2m）及配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统）。

测量放线

根据设计坐标放出洗鞋池轴线及开挖边界线，设置龙门桩控制标高（±0.000对应绝对标高+1250.00m）。

二、施工流程

（一）土方开挖与地基处理

开挖作业

采用机械开挖至设计基底标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。基底尺寸按设计尺寸每侧加宽500mm（用于模板安装及排水）。

地基处理

对基底进行环刀取样检测，若承载力不足，采用级配砂石（砂:石=3:7）换填300mm厚，分层夯实（每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.97）。

垫层施工

浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，养护期≥7d，强度达到70%后方可进行下道工序。

（二）钢筋工程

钢筋加工

钢筋表面除锈去污，按设计图纸加工成型（主筋长度误差±10mm，箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d）。

绑扎工艺

底板钢筋：下层筋双向Φ12@150，上层筋双向Φ10@200，上下层用Φ12马凳筋支撑（间距1000mm梅花形布置）。

池壁钢筋：竖向筋Φ12@200，水平筋Φ8@150，拉筋Φ8@400×400（梅花形布置），保护层采用塑料垫块（强度≥C30）。

预埋件固定

给水管道预埋件（DN50镀锌钢管）采用钢筋支架固定，与池壁钢筋焊接牢固，位置偏差≤10mm。

（三）模板工程

模板选型

采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm，扫地杆距地200mm）。

安装要求

模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；

池壁模板安装时预留清扫口（200×200mm），浇筑前清理杂物后封堵；

采用对拉螺栓固定（Φ12，间距500×500mm），螺栓中部设3mm厚止水环（直径70mm）。

模板拆除

侧模在混凝土强度达到1.2MPa（浇筑后24h）可拆除；底模需待混凝土强度达到设计强度100%（养护≥28d）后方可拆除。

（四）混凝土工程

混凝土浇筑

采用商品混凝土（坍落度180±20mm），从池体一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆无气泡为止（每个振点振捣时间20-30s）。

施工缝设置在距底板300mm处，留设企口缝（深度50mm，宽度100mm），下次浇筑前凿毛并涂刷界面剂。

表面处理

混凝土初凝前进行二次抹压，消除表面裂缝，终凝后覆盖土工布洒水养护（养护期≥14d，保持表面湿润）。

抗裂措施

混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），降低水化热裂缝风险；高温季节施工时，采取骨