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建筑工程高处坠落防坠网施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
防坠网主体材料
采用高密度聚乙烯（HDPE）或锦纶（尼龙）材质，网目边长不大于10cm，绳径不小于4mm，断裂强力≥16kN。
网体边缘应采用双层编织，宽度≥5cm，且加装加强绳（直径≥6mm），加强绳断裂强力≥20kN。
网体必须具有产品合格证、出厂检验报告及第三方检测机构出具的抗冲击性能检测报告，严禁使用再生料或不合格产品。
固定件材料
支架：选用Q235B级钢管（直径≥48mm，壁厚≥3.5mm）或∠50×5角钢，表面应做热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。
连接件：M12膨胀螺栓（长度≥100mm，抗拉承载力≥20kN）、U型卡扣（材质为45号钢，表面淬火处理）、钢丝绳（直径≥8mm，6×19结构，破断拉力≥52kN）。
辅材：防水胶带、防锈漆、警示带（红白相间，宽度≥5cm）。
（二）机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
1
冲击钻
Φ12-Φ20钻头
2台
钻孔固定膨胀螺栓
钻头磨损量≤0.5mm，电机绝缘电阻≥2MΩ
2
扭矩扳手
0-300N·m
1把
紧固螺栓
示值误差≤±4%
3
钢丝绳切断器
GQ-12
1台
裁剪钢丝绳
刀片完好，切断面平整
4
水平仪
精度±0.5mm/m
1台
支架水平度调整
气泡居中，校准有效期内
5
安全带
双钩式
每人1条
高空作业防护
安全带无破损，卡扣锁止可靠
6
防坠器
额定载荷150kg
2台
垂直作业防坠落
锁止距离≤1.5m，无卡滞现象
（三）作业条件确认
作业面准备
施工区域下方应设置警戒区，距离坠落半径（≥5m）外拉设警戒线，配备专职安全员旁站监护，严禁非施工人员进入。
作业面脚手架或操作平台搭设完毕，验收合格（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固）。
临边、洞口等危险部位已设置临时防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤60cm），并悬挂“禁止抛物”“注意安全”等警示牌。
技术准备
施工前应进行现场勘察，根据建筑物高度（H）确定防坠网搭设层数：H≤24m时，首层及每隔10m设置一道；H＞24m时，每隔6m设置一道，且最上层网体应高于作业面≥3m。
编制专项施工方案，明确网体搭设范围（超出作业面两侧各≥2m）、支架间距（≤2m）及受力计算书（按冲击荷载10kN/m2验算），并经监理单位审批。
二、施工流程及操作要点
（一）测量放线
基准线设置
采用全站仪或经纬仪在建筑物外墙弹出防坠网安装基准线，横向偏差≤10mm，竖向偏差≤5mm。
按支架间距（≤2m）在基准线上标记固定点位置，同一水平线上的固定点偏差≤3mm。
钻孔定位
冲击钻钻孔深度≥120mm（混凝土基层）或≥150mm（砌体基层），孔径应比膨胀螺栓直径大2mm（如M12螺栓配Φ14钻头）。
钻孔后清理孔内碎屑，采用吹风机或高压水枪冲洗，确保孔内无杂物。
（二）支架安装
墙面支架固定
将角钢支架（或钢管）紧贴墙面，使固定孔与钻孔对齐，植入膨胀螺栓后用扭矩扳手紧固，扭矩值控制在45-50N·m。
支架安装后应进行水平度检测，偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1°，相邻支架高差≤5mm。
支架与墙面间隙应采用防水砂浆填塞，表面覆盖防水胶带（宽度≥10cm），并涂刷防锈漆两道（干膜厚度≥60μm）。
悬挑支架安装（适用于无外墙固定条件）
悬挑梁采用20a号工字钢（长度≥1.5m），一端埋入楼板≥500mm（或采用M20化学锚栓固定，埋深≥15d），另一端焊接∠50×5角钢作为挡板（高度≥15cm）。
悬挑梁间距≤2m，根部应设置斜撑（∠40×4角钢），斜撑与楼板连接采用M16膨胀螺栓固定（数量≥2个）。
（三）网体铺设与连接
网体展开与固定
网体应横向展开，确保网目方正，无扭曲、折叠，相邻网片搭接宽度≥20cm，搭接处用U型卡扣连接（间距≤30cm），卡扣应扣紧加强绳，不得直接卡网体。
网体边缘与支架连接时，采用钢丝绳（直径≥8mm）穿过网体加强绳，并用绳卡固定（绳卡数量≥3个，间距10-15cm，第一个绳卡应卡紧自由端），绳卡拧紧后，钢丝绳压扁量为原直径的1/3-1/2。
受力预紧
网体安装后，应使用紧线器对四边加强绳进行预紧，预紧力控制在1.5-2kN（通过拉力计监测），确保网体绷紧且无明显下垂（下垂量≤10cm/m）。
预紧完成后，检查网体是否有破损、跳线，加强绳是否有松脱，发现问题立即整改。
（四）防护与警示
防坠网下方防护
网体下方2m范围内严禁堆放物料，若无法避免，应设置缓冲层（铺设5cm厚海绵垫或3层脚手板），缓冲层面积应大于网体投影面积1.2倍。
网体下方应悬挂警示标语（“防坠网严禁踩踏”“最大承载10kN”），字体高度≥10cm，采用反光材料。
临边警示
支架外侧应张挂警示带（红白相间，高度≥1
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