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集成房屋底部骨架基础施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确底部骨架基础的结构形式（如地梁式、桩基式或条形基础）、材料规格及连接方式，编制专项施工方案并进行审批。

进行现场勘察，确认场地地形地貌、土壤承载力（需达到设计要求≥150kPa）、地下管线分布及周边环境对施工的影响，制定针对性处理措施。

完成测量控制网布设，设置轴线控制桩和高程基准点，使用全站仪进行闭合导线测量，平面位置允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量标准

验收要点

C型钢骨架

冷弯薄壁型钢，截面尺寸≥100×50×20×3mm

屈服强度≥345MPa，锌层厚度≥85μm

表面无裂纹、变形，出厂合格证及力学性能检测报告齐全

连接螺栓

M12×50高强度螺栓，8.8级

抗拉强度≥800MPa，螺纹精度6g

螺栓头部无损伤，螺纹完整，配套螺母、垫圈齐全

防腐涂料

环氧富锌底漆+聚氨酯面漆

附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥500h

涂料型号与设计一致，在有效期内，无分层、沉淀

混凝土

C30商品混凝土，坍落度180±20mm

28d抗压强度≥30MPa，抗渗等级P6

随车提供开盘鉴定，氯离子含量≤0.06%

1.3机具准备

测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格）、直角尺、线锤。

加工设备：数控等离子切割机（切割精度±1mm）、CO?气体保护焊机（焊接电流180-220A）、螺栓扭矩扳手（扭矩精度±3%）、型材弯曲机。

辅助设备：25t汽车吊（吊装半径5m时额定起重量≥8t）、振动压路机（激振力≥300kN）、混凝土振捣棒（直径50mm，振动频率200Hz）。

二、施工工艺流程

2.1基础处理

场地平整：使用推土机清除地表植被、杂物，挖除松软土层至设计持力层，采用振动压路机分层碾压（每层厚度≤300mm），压实系数≥0.94，环刀取样检测压实度，每500㎡不少于1组。

基坑开挖：根据基础形式采用机械开挖+人工修整，条形基础基底宽度比设计尺寸宽300mm，基坑边坡坡度1:0.5（软土地区1:1），基底标高允许偏差-50mm~+30mm，人工清底厚度≥200mm。

垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度允许偏差5mm/2m，设置间距≤6m的伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻丝填塞。

2.2测量放线

依据轴线控制桩，使用全站仪放出基础中心线及骨架定位线，打入Φ10mm钢筋桩（露出地面150mm），桩顶标注十字线。

弹出骨架安装控制线，在地梁模板或垫层上标记C型钢摆放位置、螺栓孔位，孔位偏差≤2mm，累计偏差≤5mm。

2.3骨架加工与组装

材料切割：根据设计尺寸在数控切割机上切割C型钢，切口垂直度偏差≤1°，长度允许偏差±2mm，切口处去除毛刺、飞溅物，打磨圆角R≥2mm。

构件焊接：对于非标准节点，采用CO?气体保护焊焊接，焊丝选用ER50-6（直径1.2mm），焊接电流200A，电压28V，焊接速度30cm/min，焊脚高度≥5mm，焊后24h进行渗透检测，无气孔、裂纹。

预组装：在专用工装胎架上进行骨架预组装，检查对角线偏差（≤10mm/6m）、平面度偏差（≤5mm/2m），预组装合格后编号拆解，标注安装方向。

2.4骨架安装

地梁施工：绑扎地梁钢筋（主筋Φ12@150，箍筋Φ8@200），安装模板（采用18mm厚多层板，支撑间距≤600mm），浇筑C30混凝土，使用振捣棒振捣至表面泛浆，初凝前收光，覆盖薄膜养护≥7d。

骨架就位：采用汽车吊吊装C型钢骨架，吊点设置在距端部1/4跨度处，吊装时使用缆风绳控制稳定性，就位后临时固定，采用水准仪抄平，标高偏差调整至±3mm内。

螺栓连接：安装高强度螺栓，螺栓穿入方向一致（从内向外），初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按设计要求（M12螺栓终拧扭矩45-50N·m），终拧后在螺母与构件间画标记线，24h内复查扭矩损失≤10%。

2.5防腐处理

表面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4h内完成底漆涂刷，涂刷厚度80±10μm。

涂层施工：底漆实干后（≥4h）涂面漆，采用高压无气喷涂，厚度60±10μm，涂装间隔≤24h，阴阳角处增加一道附加涂层，干膜总厚度≥140μm。

节点处理：螺栓连接部位在紧固后，对缝隙采用聚硫密封胶嵌填（宽度≥10mm，深度≥8mm），再涂刷两道防腐涂料，干膜厚度增加20%。

2.6验收与交付

分部分项工程验收：基础处理→测量放线→骨架加工→安装连接→防腐处理，每个工序验收合格后方可进入下道工序。

竣工资料整理：包含材料合格证、检测报告、施工记录（测量放线记录、焊接检测报告、扭矩检测记录等）、隐蔽工程验收记录共8