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矿井工程纤维施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2入井前必须接受酒精检测和身体状况检查，严禁酒后或带病下井作业。

3正确佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服等个人防护用品，安全带必须符合煤矿安全规程要求并定期检测。

4作业前必须检查自救器、便携式瓦斯检测仪等应急装备是否完好，确保能正常使用。

5井下行走时严格遵守行人不行车，行车不行人规定，不得在轨道中间或巷道交叉口逗留。

6作业人员之间保持3米以上安全距离，严禁在支护不牢固区域聚集作业。

7患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证人员严禁参与井下纤维施工。

8作业期间如出现头晕、呼吸困难等不适症状，立即停止作业并撤离至新鲜风流处。

9严禁擅自拆卸、损坏安全监控设备及通风设施，发现异常立即上报班组长。

10爆破作业时必须严格执行一炮三检制度，按规定撤离至安全警戒距离外。

二、危险源辨识与防控

1瓦斯浓度超标风险：作业面瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业，采取通风措施至浓度降至0.5%以下方可复工。

2粉尘危害：纤维切割过程中产生的矿物纤维粉尘需采用湿式作业法，局部通风机风量不低于200m3/min。

3顶板冒落风险：施工前必须检查巷道顶板及两帮支护情况，发现离层、裂隙等征兆立即支护加固。

4火灾隐患：纤维材料堆放距电气设备保持1.5米安全距离，严禁在易燃材料附近使用明火。

5机械伤害：纤维切断机、搅拌机等设备必须设置防护装置，运转时严禁伸手清理废料。

6触电风险：井下临时用电必须使用矿用隔爆型设备，电缆接头需做防爆处理并悬挂整齐。

7透水预兆：密切关注工作面涌水量、水温变化，发现挂红挂汗等透水征兆立即撤离。

8中毒窒息：密闭空间作业时需配备四合一气体检测仪，氧气浓度低于19.5%时严禁入内。

9物体打击：高空作业时工具必须系防坠绳，下方设置警戒区，严禁交叉作业。

10运输事故：纤维材料运输需固定牢固，矿车运行速度不超过2m/s，弯道处提前减速鸣笛。

三、安全操作规程

1纤维材料运输前必须检查包装完整性，防止运输过程中散落污染巷道。

2切割作业前调整锯片防护罩高度至2cm以内，确认急停按钮功能正常。

3搅拌纤维混凝土时严格控制水灰比，搅拌时间不少于3分钟，防止纤维结团。

4喷射作业时喷枪与受喷面保持80-100cm距离，呈45°角均匀喷射，避免回弹料堆积。

5临时支护采用前探梁+单体液压支柱组合形式，初撑力不低于90kN。

6电气设备检修必须执行停电-验电-放电-挂牌程序，设专人监护。

7爆破作业严格执行三人连锁制度，雷管、炸药分开存放，剩余爆破材料及时退库。

8作业面洒水降尘每小时不少于1次，粉尘浓度控制在2mg/m3以下。

9交接班时必须交接清楚安全隐患及处理情况，双方签字确认后方可离岗。

10纤维废料需装入专用密闭容器运至地面处理，严禁随意丢弃在井下巷道。

四、应急处置措施

1发生瓦斯爆炸事故时，立即背向冲击波方向卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线撤离至进风巷。

2顶板事故发生后，立即启动临时支护加固周边，采用呼喊、敲击管道等方式发出求救信号。

3火灾事故时迅速切断电源，使用灭火器或沙土灭火，火势失控时佩戴自救器沿逆风方向撤离。

4人员被困时保持冷静，节约体力，在安全区域建立临时避难场所，等待救援。

5发生触电事故立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，严禁徒手直接施救。

6粉尘爆炸事故后，立即组织通风降尘，防止二次爆炸，对受伤人员优先处理呼吸道损伤。

7透水事故时迅速撤离至地势高处，无法撤离时进入预先构筑的防水闸门内躲避。

8机械伤害导致出血时，立即用止血带在伤口近心端绑扎（每30分钟松解1次），避免肢体缺血坏死。

9发现有人一氧化碳中毒，立即移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时实施人工呼吸。

10应急撤离时必须服从现场指挥，不得拥挤抢道，按避灾路线图有序撤离至地面集结点。

五、现场管理要求

1作业面必须悬挂安全操作规程、避灾路线图及危险源告知牌，字体清晰可见。

2每日开工前召开15分钟安全晨会，明确当日作业风险及防控重点。

3特种作业人员持证上岗，证件复印件张贴于作业面信息公示栏。

4安全设施每月进行1次全面检查，重点部位（如瓦斯传感器）每周校准1次。

5建立纤维材料出入库登记制度，详细记录材料规格、数量及使用位置。

6施工区域设置明显警示标志，非作业人员严禁入内，夜间施工需配备防爆照明。

7每月组织1次应急演练，演练内容包括瓦斯突出、火灾等常见事故处置。

8作业完成后清理现场杂物，确保巷道畅通，临时用电设备切断电源并上锁。

9建立安全隐患排查台账，发现问题立即整改，重大隐患必须停产整改。

10定期