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工艺扎染工岗位现场作业操作规程

文件名称：工艺扎染工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工艺扎染工岗位现场作业。旨在规范工艺扎染操作流程，确保产品质量和安全，提高生产效率，保障员工身心健康。通过明确操作步骤、要求和质量标准，提高扎染工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的劳保手套、护目镜、口罩等防护用品，以防止染料对皮肤的直接接触和眼睛、呼吸道的伤害。

2.设备检查：在开始作业前，应检查扎染设备是否正常，包括染缸、扎绳、铁架等，确保设备运行平稳，无损坏。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射。确保工作区域有足够的照明，以便操作人员清晰观察。

4.染料和助剂：提前准备好所需染料和助剂，检查其有效性和保质期，确保染料均匀、无杂质。

5.水源：确保水源清洁，水温适宜，用于染色的水质应符合相关标准。

6.作业场地：操作场地应平整，避免扎染布料滑动或损坏。

7.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉扎染工艺流程，了解操作规程，确保操作过程中能够正确处理突发事件。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，准备相应数量的布料、染料、扎绳、铁架等材料，并检查其质量。

2.浸泡布料：将布料放入清水中浸泡，去除布料表面的灰尘和杂质，浸泡时间不少于30分钟。

3.扎结布料：按照设计图案，将布料用扎绳进行扎结，注意扎结的紧密程度和均匀性。

4.染色：将扎结好的布料放入染缸中，加入适量的染料和水，调整染料浓度至预定标准。

5.加热染色：启动染缸加热设备，控制温度和时间，确保染料充分渗透布料。

6.解扎布料：染色完成后，小心解扎布料，避免破坏图案。

7.清洗布料：将布料放入清水中冲洗，去除未固着的染料，反复清洗至水清澈。

8.固色处理：根据需要，对布料进行固色处理，以增强染色效果和耐洗性。

9.脱水：将固色后的布料进行脱水处理，可以使用离心机或手工挤压。

10.晾晒：将脱水后的布料晾晒在通风良好的地方，避免阳光直射，待其自然干燥。

11.检查成品：成品晾干后，进行检查，确保无瑕疵，符合质量要求。

12.整理现场：操作结束后，清理工作现场，归置好工具和材料，保持工作环境的整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-染缸：表面光滑，无锈蚀，盖子密封良好，无泄漏现象。

-加热设备：工作稳定，温度可调节，无异常噪音或震动。

-搅拌系统：运行顺畅，无堵塞，能均匀搅拌染料。

-水泵：运行平稳，流量稳定，无异常噪音。

-扎绳固定装置：牢固可靠，无松动或损坏。

-通风系统：运行正常，无堵塞，能够保证车间空气质量。

-电气系统：设备电路连接完好，无短路或过载现象。

2.异常状态：

-染缸：出现锈蚀、泄漏，可能是因为密封不良或材料老化。

-加热设备：温度失控，有异常噪音或震动，可能是因为加热元件损坏或温控系统故障。

-搅拌系统：堵塞或搅拌不均匀，可能是因为染料沉淀或搅拌桨损坏。

-水泵：流量不稳定，有异常噪音，可能是因为水泵磨损或管道堵塞。

-扎绳固定装置：松动或损坏，可能是因为长期使用磨损或安装不当。

-通风系统：通风不良或堵塞，可能是因为过滤器堵塞或系统设计不合理。

-电气系统：出现短路、过载或断电，可能是因为设备过载、电线老化或电气保护装置失效。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换损坏部件，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-染色效果测试：随机选取一定数量的布料进行染色，观察染料渗透均匀性、颜色深度和固色效果。

-染缸温度测试：使用温度计在染缸中不同位置进行测试，确保温度均匀。

-搅拌效果测试：观察染缸中染料的搅拌情况，确保染料均匀分布。

-通风效果测试：检查通风系统是否有效，确保车间空气质量。

-水泵流量测试：使用流量计测量水泵的流量，确保流量符合要求。

-电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

-染色效果调整：根据测试结果，调整染料浓度、温度和时间，以达到理想的染色效果。

-染缸温度调整：通过调节加热设备，确保染缸内温度稳定在预定范围内。

-搅拌效果调整：检查搅拌桨是否损坏，必要时更换，确保搅拌效果。

-通风效果调整：清洁通风系统，确保通风顺畅。

-水泵流量调整：根据流量测试结果，调整水泵的转速或更换水泵。

-电气系统调整：针对检测到的异常，进行相应的电