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锣机安全操作规程及维护规范

锣机操作人员须严格遵守以下安全操作规程及维护规范，涵盖设备操作全流程、异常情况处置及周期性维护要求，适用于木工锣机、金属加工锣机等数控或手动锣削设备，确保人员安全与设备稳定运行。

一、操作前安全准备

1.人员资质与防护

操作人员须经专业培训并考核合格，持有设备操作资格证，定期参加复训（每2年至少1次），培训记录存档备查。作业前需穿戴符合GB6095-2009标准的防护装备：戴防割手套（金属加工时）或防滑手套（木工）、护目镜（防飞溅）、工作帽（长发束入），禁止穿宽松衣物、凉鞋或高跟鞋。接触粉尘作业时需佩戴N95及以上等级防尘口罩，噪声超过85dB时佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。

2.作业环境检查

作业区域须保持整洁，物料、工具分类存放于指定区域，通道宽度≥1.2m且无障碍物。照明需满足工作面照度≥500lx（参照GB50034-2013），不足时启用局部照明；通风系统运行正常（木工锣机需开启除尘装置，金属加工需开启油雾收集器，排放浓度符合GB16297-1996）。消防设施（灭火器、消防栓）需在10m范围内，状态完好，压力指针在绿色区域。

3.设备基础检查

（1）电源与电气系统：检查电源线绝缘层无破损（用兆欧表测试对地绝缘电阻≥1MΩ），插头无氧化，接地保护线（黄绿双色）与设备金属外壳连接牢固（接地电阻≤4Ω）。控制箱内断路器、接触器无烧蚀痕迹，急停按钮（红色蘑菇头）复位后能正常启动设备，按下急停后所有运动部件1秒内停止。

（2）机械部件：刀具（锣刀）安装前检查无裂纹、崩刃（木工锣刀刃口缺损≤0.5mm，金属锣刀刃口缺损≤0.2mm），刀柄与主轴锥孔（如BT40）配合紧密，用扭矩扳手按说明书要求紧固（一般为80-120N·m）。检查导轨、丝杆润滑情况，手动注油至油位达到视窗2/3（或自动润滑系统油位≥1/2），油质无乳化、变色（金属加工用导轨油ISOVG68，木工用食品级润滑脂）。

（3）防护装置：主轴防护罩（透明亚克力材质）安装到位，与设备联动（打开防护罩时设备无法启动）；工作台两侧防飞溅挡板无变形，与台面间隙≤5mm；光电保护装置（如有）测试有效（遮挡光束时设备立即停机）。

二、操作过程安全规程

1.启动与空载运行

启动前确认设备周围3m内无无关人员，大声警示“准备开机”。接通电源后，先进行5分钟空载运行，观察主轴转速（设定值±5%内）、导轨运行（无卡滞、异响）、润滑系统（各出油点每10秒滴油1次）是否正常。数控锣机需执行回零操作，检查坐标系显示与机械位置一致（误差≤0.02mm）。

2.参数设置与物料装夹

加工参数（转速、进给量、切削深度）须按工艺文件执行，禁止超设备额定参数运行（如主轴最高转速≤24000rpm，最大进给速度≤15m/min）。物料装夹时，木工板材需用压块（间距≤300mm）或夹具（夹持力≥500N）固定，金属工件需用平口钳（钳口平行度≤0.05mm）或压板（螺栓扭矩≥40N·m）装夹，确保加工过程中无位移（用0.02mm塞尺检查工件与台面间隙，塞入深度≤10mm）。

3.操作中行为规范

（1）禁止手或身体任何部位接近旋转的刀具（安全距离≥300mm），清理切屑时须用专用工具（木削用毛刷，金属切屑用铁钩），严禁用手直接接触。

（2）调整刀具、更换工件或测量尺寸时，必须停机并切断电源（关闭控制箱断路器），待主轴完全停止（数控设备显示转速为0）后操作。

（3）设备运行中严禁离开操作岗位，需短暂离开时须按下急停按钮；长时间离开（≥10分钟）需关闭总电源。

（4）多工序连续加工时，每完成一个工序需检查刀具磨损（木工锣刀刃口钝化≤0.3mm，金属锣刀后刀面磨损≤0.1mm）、工件装夹状态及设备运行声音（正常为连续嗡鸣，异常为尖锐啸叫或断续撞击声）。

4.异常情况处置

（1）运行中出现异响（如主轴轴承噪声≥85dB）、振动（导轨处振动值≥0.5mm/s）、异味（电气焦糊味或润滑脂高温气味）时，立即按下急停按钮，切断电源，报告班组长。

（2）刀具卡滞或断裂时，严禁反向启动设备，需用专用工具（如拔刀器）缓慢退出，检查主轴是否受损（用千分表测量主轴径向跳动≤0.01mm）。

（3）物料飞出或飞溅物伤人时，立即停机，对受伤人员进行急救（出血时压迫止血，伤口深需包扎后送医），保护现场并上报安全部门。

三、停机与交接班管理

1.正常停机

加工完成后，将刀具退至安全位置（离台面≥100mm），主轴降至最低转速（≤500rpm）空转2分钟散热，关闭主轴后切断控制电源，清理台面切屑（木削用吸尘器，金属切屑用磁铲），用干净棉布擦拭导轨、丝杆表面油污（避免使用溶剂，防止腐蚀）。

2.交接班记录

交班人员需填写《