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混油楼梯工艺施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基材:选用含水率≤12%的优质多层实木板或指接实木板材,厚度不低于25mm,表面平整度误差≤0.5mm/m,无节疤、裂纹、腐朽等缺陷。
涂料系统:
底漆:环氧封闭底漆(固含量≥65%,附着力等级≤1级)
腻子:水性木器专用腻子(细度≥300目,柔韧性≥1mm)
面漆:聚氨酯高光面漆(光泽度≥90°,耐黄变等级≥4级,硬度≥2H)
辅料:
砂纸:80目(粗磨)、180目(中磨)、320目(细磨)、600目(精磨)
稀释剂:配套专用稀释剂(VOC含量≤650g/L)
其他:美纹纸胶带(宽度18mm/24mm)、羊毛刷(3寸/4寸)、消泡剂(添加量0.1-0.3%)
(二)机具准备
电动工具:砂光机(转速800-1500r/min)、曲线锯(切割精度±0.5mm)、气钉枪(工作压力0.4-0.6MPa)
手动工具:
打磨工具:砂架、海绵砂块、羊毛球(直径125mm)
涂装工具:无气喷枪(喷嘴口径0.8-1.2mm)、漆刷(尼龙材质,毛长50-60mm)
检测工具:靠尺(2m,精度±0.5mm)、塞尺(0.02-1mm)、光泽仪、湿膜测厚仪
(三)作业条件
环境要求:施工环境温度15-30℃,相对湿度40-70%,通风良好(换气次数≥3次/h),设置防尘隔离带(粉尘浓度≤0.5mg/m3)
基层处理:楼梯基层已验收合格,踏步尺寸偏差:宽度±3mm,高度±2mm,垂直度≤1mm/m
二、工艺流程
基层处理→封闭底漆施工→第一遍腻子刮涂→打磨→第二遍腻子刮涂→打磨→第一遍底漆→打磨→第二遍底漆→打磨→第一遍面漆→打磨→第二遍面漆→成品保护
(一)基层处理阶段(工期:2天)
板材切割:根据设计尺寸精准裁切,留缝宽度1-2mm
机械打磨:80目砂纸顺木纹方向打磨,表面粗糙度Ra≤6.3μm
除尘处理:采用吸尘器(吸力≥20kPa)配合无绒布清理,确保表面无粉尘、油污
(二)底漆施工阶段(工期:3天)
封闭底漆:稀释比例1:0.5(漆:稀释剂),喷涂厚度30-40μm,表干时间≥2h,实干时间≥8h
腻子施工:分两次刮涂,每次厚度≤0.5mm,间隔时间≥4h,打磨后表面平整度≤0.3mm/2m
(三)面漆施工阶段(工期:4天)
底漆喷涂:两道底漆总厚度80-100μm,每道间隔≥12h,600目砂纸精磨
面漆喷涂:湿膜厚度80-120μm,干膜厚度40-60μm,两道面漆间隔≥24h,采用十字喷涂法(横向→纵向)
三、操作要点
(一)基层处理关键技术
异形部位处理:
楼梯立柱圆弧处采用手工打磨,砂架倾斜45°角顺弧度方向
踏步阴角处使用特制直角砂块(90°夹角),避免打磨死角
含水率控制:
进场板材需在施工环境中平衡72h以上
采用针式含水率仪检测,每块板材检测3个点,取平均值
(二)涂装工艺参数控制
工序
粘度(涂-4杯)
喷涂压力
喷嘴距离
走枪速度
封闭底漆
18-22s
0.3MPa
25-30cm
30-40cm/s
腻子刮涂
-
-
-
300mm/s
面漆喷涂
20-25s
0.4MPa
20-25cm
25-35cm/s
(三)常见问题处理
针孔缺陷:
预防:环境湿度控制在50-60%,添加0.2%消泡剂
修复:120目砂纸打磨后,点补腻子→底漆→面漆
流挂处理:
发生时间<10min:立即用漆刷理顺
已固化:320目砂纸打磨平整后重涂
四、质量标准
(一)外观质量
表面效果:
光泽均匀度:偏差≤5°(60°角检测)
颜色一致性:△E≤1.5(CIELAB系统)
无漏涂、针孔、气泡、橘皮等缺陷,手感光滑(Ra≤0.8μm)
几何尺寸:
踏步平面度:≤0.5mm/2m
栏杆垂直度:≤1mm/m
接缝高低差:≤0.3mm
(二)性能指标
物理性能:
附着力:划格法测试≥1级(GB/T9286)
耐磨性:≥500次(负载500g,CS-10砂轮)
耐冲击性:≥40cm·kg(GB/T1732)
化学性能:
耐水性:浸泡24h无起皱、脱落(GB/T1733)
耐酒精性:50%乙醇溶液擦拭50次无异常
五、安全注意事项
(一)施工安全
个人防护:
呼吸系统:佩戴自吸过滤式防毒面具(过滤元件P-A-1级)
眼部防护:化学护目镜(防雾型)
皮肤防护:丁腈手套(厚度≥0.1mm)、防静电工作服
消防管理:
施工现场配备ABC型干粉灭火器(≥2具/50㎡)
涂料存放距离火源≥10m,设置防爆型照明(IP65)
动火作业办理许可证,配备看火人及灭火器材
(二)操作安全
机械安全:
砂光机使用前检查碳刷磨损量≤5mm,防护罩完好
喷涂设备接地电阻≤4Ω,压缩空气管路无泄漏
高空作业:
登高平台高度≥1.2m,护栏间距≤50cm,脚手板厚度≥50mm
作业人员系挂双钩安全带,安全绳长度≤2
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