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原油储罐内壁防腐工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程基本信息

本工程为[XX石化公司/XX油库]原油储罐内壁防腐翻新工程，涉及储罐数量为[X]台，单台储罐容积为[X]m3，储罐内径[X]m，罐壁高度[X]m，储罐材质为Q235-B碳钢。工程地点位于[XX省XX市XX工业园区/油库内]，主要施工内容包括储罐内壁表面处理、底漆涂装、中间漆涂装、面漆涂装及相关附属结构的防腐处理，同时包含施工过程中的质量检测、安全防护及环保管控等工作。本工程旨在通过科学的防腐设计和规范施工，有效抵御原油介质的腐蚀作用，延长储罐使用寿命，保障储罐运行安全，符合国家能源行业相关安全环保要求。

本工程建设单位为[XX单位]，设计单位为[XX设计研究院]，监理单位为[XX监理公司]，施工单位为[XX防腐工程有限公司]。工程计划开工日期为[XXXX年XX月XX日]，计划竣工日期为[XXXX年XX月XX日]，总工期为[X]日历天。

1.2工程地质与环境条件

1.地质条件：工程所在地地形平坦，土层主要由粉质黏土、砂土组成，地基承载力满足施工设备停放及作业要求。地下水位位于地面下[X]m，施工过程中需做好场地排水措施，避免地下水影响施工场地环境。

2.气候条件：根据当地气象资料，施工期间平均气温为[X]℃，极端最高气温[X]℃，极端最低气温[X]℃；平均相对湿度为[X]%；雨季集中在[XX月-XX月]，期间降雨量较大，需提前制定雨季施工防护措施；冬季最低气温低于0℃，需做好冬季施工防冻措施。施工过程中需密切关注天气变化，合理安排施工工序。

3.周边环境：储罐区周边[X]m范围内分布有[其他储罐/辅助设施/道路等]，施工期间需做好安全隔离措施，避免施工对周边设施及正常生产运营造成影响。施工现场临近[XX道路/居民区/河流等]，需严格遵守环保及安全规定，控制施工粉尘、噪音及废弃物排放。

1.3储罐现状与腐蚀分析

经现场勘查，本次施工的原油储罐已投入使用[X]年，内壁防腐层出现不同程度的老化、破损现象，主要表现为涂层起泡、开裂、脱落，局部区域出现锈蚀斑点，部分焊缝及罐底角落位置腐蚀较为严重。结合原油介质特性及储罐运行工况，腐蚀类型主要包括以下几种：

1.化学腐蚀：原油中含有硫化物、有机酸、盐类等腐蚀性介质，长期与储罐内壁接触，发生化学反应导致钢材腐蚀。其中硫化物与钢材反应生成硫化亚铁，破坏钢材表面的氧化膜，加速腐蚀进程；有机酸则直接侵蚀碳钢基材，导致表面点蚀。

2.电化学腐蚀：储罐内壁表面存在杂质、涂层破损等情况时，形成微电池效应，在原油介质的电解质环境中发生电化学腐蚀，表现为局部点蚀、溃疡状腐蚀，严重时可能导致罐体穿孔。

3.微生物腐蚀（MIC）：原油中含有的硫酸盐还原菌等微生物，在罐体表面形成生物膜，代谢过程中产生酸性物质，导致局部环境酸化，加速钢材腐蚀。此类腐蚀隐蔽性强，发展迅速，易形成深层点蚀，对储罐安全威胁较大。

4.机械损伤腐蚀：储罐运行过程中，原油进出料时的冲刷、罐内附件的摩擦等机械作用，导致局部涂层破损，基材暴露后迅速发生腐蚀。同时，储罐在温度变化过程中产生的热胀冷缩，会导致涂层开裂，失去防腐保护作用。

1.4工程核心目标

1.质量目标：严格按照设计要求及相关行业标准施工，防腐涂层干膜厚度符合设计规定，附着力达标（划格法附着力≥5MPa），表面无起泡、开裂、漏涂等缺陷。工程一次验收合格，防腐层设计使用寿命不低于15年。

2.安全目标：杜绝重伤、死亡及重大设备事故，杜绝火灾、爆炸、中毒等安全事故，轻伤事故发生率控制在0.5‰以内，实现“零事故、零隐患”的安全管理目标。

3.环保目标：严格遵守国家环保法规，施工过程中产生的粉尘、废气、废水、固体废弃物等均按规定处理，符合排放标准。减少施工对周边生态环境的影响，实现绿色施工。

4.进度目标：严格按照施工进度计划组织施工，确保在合同约定的[X]日历天内完成全部施工任务，力争提前[X]天竣工交付。

二、编制依据

2.1法律法规及政策文件

1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第88号）

2.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）

3.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

4.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

5.《石油化工工程施工安全技术规程》（SH3505-2011）

6.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

2.2行业标准及规范

1.《钢质储罐防腐层技术规范》（SY/T0319-2021）

2.《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）

3.《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2016）

4.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50