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储罐内壁防腐施工验收规范(GB标准)

1总则

1.1制定目的

为统一储罐内壁防腐施工与验收的技术要求，保障储罐结构安全、延长使用寿命、防止介质污染，规范施工流程、质量控制及验收标准，依据国家现行相关法律法规和强制性标准，结合储罐内壁防腐工程实践经验，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建及大修的钢质储罐、混凝土储罐等各类储罐内壁防腐工程的施工质量验收，涵盖石油、化工、市政、粮油、水利等行业常用储罐。本规范明确适用于储存原油、成品油、化工原料、饮用水、粮油等介质的储罐内壁防腐工程，不适用于核工业专用储罐、高温熔融介质储罐及特殊腐蚀环境下超出常规防腐技术范畴的储罐工程。

1.3规范性引用文件

本规范内容引用了下列文件中的相关条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规范。

GB50393—2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范

GB50205—2020钢结构工程施工质量验收标准

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T1724涂料细度测定法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T5210色漆和清漆拉开试验

GB/T1731漆膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下

GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T1763色漆和清漆耐化学试剂性测定

GB/T1734漆膜耐汽油性测定法

GB/T1740漆膜耐湿热性测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T33378—2016阴极保护技术条件

GB50074—2014石油库设计规范

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GBZ1工业企业设计卫生标准

1.4基本规定

储罐内壁防腐工程施工应遵循“预防为主、质量第一”的原则，严格按照设计文件、施工方案及本规范要求执行。施工前应完成技术交底，施工过程中应实行全过程质量控制，验收合格后方可投入使用。

当采用涂层保护时，钢质储罐内壁防腐涂层的设计寿命不应低于7年；采用涂层与阴极保护联合保护时，联合保护系统的设计寿命不应低于15年。混凝土储罐内壁防腐涂层的设计寿命应根据储存介质特性及使用环境确定，且不应低于5年。

防腐工程所用材料的质量应符合本规范及相关产品标准的要求，进场时应提供产品质量合格证、检测报告及复检报告等质量证明文件，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

施工单位应具备相应的防腐工程施工资质，施工人员应经专业培训合格后上岗，特殊工种（如喷砂工、涂装工、阴极保护安装工等）应持有有效的岗位操作证书。

施工过程中应采取有效的安全防护及环保措施，符合GB7692、GB6514、GBZ1等相关标准的要求，防止发生安全事故及环境污染。

工程验收应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位组织监理、设计、施工等单位共同进行，验收资料应齐全、真实、准确。

2术语

2.1基层

需要进行涂装或已经涂装过需再度涂装的储罐内壁表面，包括钢质基层、混凝土基层等。

2.2表面处理

在涂装前，除去基层表面附着物或生成的异物，以提高基层表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，常用方法包括磨料喷射处理、手工和动力工具处理等。

2.3磨料喷射处理

采用磨料，使用冲击的方法对储罐内壁基层表面进行预处理的过程，包括喷砂、喷丸等方式。

2.4点喷

在储罐内壁局部区域采用喷射处理，以去除表面锈污、旧涂层等附着物的局部处理方式。

2.5磨料

用作喷射处理介质的天然或合成固体材料，按形状可分为砂粒和丸粒。

2.6砂粒

呈棱角或不规则形状，主要形状为棱角的，具有破碎断面和锐边，且断面形状小于横截面一半的磨料。

2.7丸粒

呈圆形，主要形状为圆形的，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的磨料。

2.8露点

空气中的水汽在储罐内壁表面凝结成水珠时的温度。

2.9氧化皮

钢材在制作或热处理过程中，表面形成的氧化膜层。

2.10表面清洁度

表面处理后储罐内壁基层表面的洁净程度，通常用标准照片或标准