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化工储罐内壁环氧防腐施工方案(含安全措施)
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为XX化工园区储罐区内壁环氧防腐施工工程，涉及5台10000m3内浮顶储罐、2台5000m3拱顶储罐的内壁防腐处理，储罐主要用于储存原油、甲醇、乙二醇等化工介质。由于储罐内壁长期与腐蚀性介质接触，同时受温度变化、介质冲刷等因素影响，原有防腐层已出现局部起泡、剥落、锈蚀等现象，严重威胁储罐结构安全及储存介质质量。为延长储罐使用寿命、降低泄漏风险、保障生产运营安全，需对储罐内壁进行系统性环氧防腐施工。本工程施工总面积约18600㎡，计划总工期60天，质量目标达到国家及行业相关合格标准，涂层设计使用寿命不低于10年。
1.2工程范围
本方案覆盖储罐内壁全区域的防腐施工，具体包括：罐底板（含边缘板、中幅板）、罐壁板（含竖向焊缝、环向焊缝）、罐顶内壁（拱顶储罐）、浮船底板及浮舱内壁（内浮顶储罐）、进出口接管内壁及法兰密封面周边、液位计及温度传感器安装基座周边等关键部位。施工内容涵盖基材表面预处理、环氧底漆涂刷、环氧中间漆涂刷、环氧面漆涂刷、涂层修补及质量检测等全流程作业。
1.3现场环境条件
施工地点位于XX化工园区储罐区，园区内配套有完善的供电、供水设施，施工用水、用电可直接接驳现场临时管线及配电箱。现场主导风向为东南风，年平均气温15.6℃，夏季最高气温可达38℃，冬季最低气温-5℃，年平均相对湿度68%。施工区域周边50m范围内分布有其他储罐及辅助生产设施，需严格执行园区安全管理规定，设置专项防护及警戒措施，避免施工对周边生产活动造成影响。
二、编制依据
2.1法律法规
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）
《中华人民共和国环境保护法》（2014年修订）
《建设工程质量管理条例》（2019年修订）
《危险化学品安全管理条例》（2013年修订）
《固体废物污染环境防治法》（2020年修订）
2.2行业标准及规范
GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》
SH/T3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
GB50726-2011《工业设备防腐蚀工程施工规范》
HG/T3656-2019《防腐蚀工程施工安全规程》
GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》
GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
AQ/T3028-2008《有限空间作业安全规程》
2.3设计及技术文件
本项目储罐内壁防腐施工图纸（图号：XX-2025-001~007）
《XX储罐区防腐工程技术规格书》（编号：XX-2025-SPEC-002）
储罐基材材质证明及焊缝检测报告
选用环氧涂料产品说明书及质量检测报告
现场施工条件踏勘记录（编号：XX-2025-SUR-003）
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审与技术交底
施工前3天，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位召开图纸会审会议，重点核查储罐内壁结构尺寸、焊缝分布、接管位置等与防腐施工相关的细节，明确环氧涂层体系设计要求（环氧富锌底漆干膜厚度80μm、环氧云铁中间漆干膜厚度120μm、环氧面漆干膜厚度80μm）、附着力指标（不低于1级）及特殊部位（如焊缝、接管周边）的处理要求。针对会审中提出的储罐进出口接管与防腐层衔接、浮船与罐壁间隙部位防腐处理等问题，形成书面纪要并落实解决方案。
技术交底采用分级传达模式，由项目技术负责人向施工班组、质检班组、安全班组进行总体技术交底，明确施工流程、关键工序控制点、质量标准及安全注意事项；各班组负责人再向具体施工人员进行专项交底，重点讲解喷砂除锈操作技巧、涂料配比及涂刷工艺、有限空间作业安全规范等内容。技术交底需形成书面记录，所有参与人员签字确认后存档。
3.1.2施工方案细化与试施工
根据储罐规格、储存介质特性及现场环境条件，细化施工方案，明确各储罐的施工顺序、各工序作业时间及人员配置。针对储罐内壁不同部位的施工难点，制定专项处理措施：罐底板边缘板夹角部位采用小型角磨机配合手工喷砂处理；浮船底部弧形部位采用滚涂结合刷涂的方式涂刷涂料；焊缝部位先进行腻子找平处理，确保涂层连续性。
首次施工前，选取与储罐基材材质相同的试板（尺寸500mm×500mm）进行试施工，严格按照方案规定的工艺参数执行表面处理及涂层涂刷，检测涂层的流平性、干燥时间及附着力。试施工完成后，由监理单位组织各方对试板涂层进行检测，确认各项指标符合设计要求后，方可开展大面积施工。
3.1.3技术资料整理与台账建立
收集整理储罐基础验收记录、钢材表面原始锈蚀检测报告、环氧涂料（底漆、中间漆、面漆）及配套固化剂、稀释剂的产品
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