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储罐内壁防腐冬季施工技术措施

一、工程概况

1.1项目背景与意义

储罐作为石油化工、能源储运、粮油加工等领域的核心储运设施，其内壁长期接触原油、成品油、酸碱溶液、有机溶剂等腐蚀性介质，同时受环境温湿度变化、介质冲刷等因素影响，极易发生腐蚀穿孔。这不仅会导致储存介质泄漏，造成经济损失和环境污染，还可能引发火灾、爆炸等重大安全事故，严重威胁生产运营安全。

冬季施工期间，低温、大风、雨雪、冰冻等恶劣天气频发，给储罐内壁防腐施工带来诸多挑战。低温会显著减缓涂料固化反应速率，甚至导致涂层出现假干、硬度不足、附着力下降等质量问题；高湿度环境易使基材表面结露，影响涂层与基材的结合效果；冰雪天气则会破坏已施工涂层，增加施工安全风险。因此，制定科学严谨的冬季施工技术措施，规范施工流程，强化质量与安全管控，对于确保储罐内壁防腐工程质量、延长储罐使用寿命、保障后续安全运行具有至关重要的意义。

1.2储罐基本参数

本项目涉及储罐共计XX台，包含立式钢制固定顶储罐、内浮顶储罐等多种类型，单罐容积涵盖500m3至10000m3，罐体材质主要为Q235B碳钢及304不锈钢，储存介质包括原油、汽油、柴油、化工溶剂及酸碱溶液等（具体参数根据实际项目调整）。储罐内壁防腐施工范围包括罐底板、罐壁板、罐顶内侧、浮船（内浮顶储罐）及罐内附件（如液位计接口、进料口、人孔等），总施工面积约XXXXX㎡。

1.3防腐设计要求

依据GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、SH/T3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》及项目设计文件要求，储罐内壁采用“底漆+中间漆+面漆”复合涂层体系，具体设计参数如下：

底漆：采用低温固化型环氧富锌底漆，锌含量≥80%（质量分数），干膜厚度≥80μm，附着力等级不低于1级（GB/T9286-2021），具备优异的阴极保护作用，可有效防止钢材基材锈蚀。

中间漆：采用环氧玻璃鳞片胶泥或环氧云铁中间漆，其中玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片含量≥30%（质量分数），单层干膜厚度0.5-1.0mm，总厚度≥1.5mm；环氧云铁中间漆干膜厚度≥120μm，主要作用是增强涂层的抗渗透性能和机械强度，延长防腐寿命。

面漆：根据储存介质特性选择，储存原油、成品油等非腐蚀性介质时采用聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm；储存酸碱等强腐蚀性介质时采用氟碳面漆，干膜厚度≥80μm，要求具备优异的耐介质腐蚀性、耐候性及耐磨性。

涂层核心性能指标需满足：耐酸性（10%H?SO?，常温，30d无起泡、脱落、变色）、耐碱性（10%NaOH，常温，30d无明显变化）、耐盐雾性不低于1000h（GB/T1771-2007）、柔韧性（1mm弯折不裂）、耐磨性（落砂法≥80L/μm）。

1.4冬季施工环境特点

结合项目所在地冬季气候资料，施工期间环境温度最低可达-20℃，日均温度多在0℃以下；相对湿度常处于80%-90%，清晨及雨雪后易出现结露现象；风力可达3-5级，部分时段伴有降雪、冰冻。此类环境条件远超常规防腐施工的环境要求，若未采取有效管控措施，将直接导致涂层施工质量不合格，无法达到设计防腐效果。

二、施工前期准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案细化

组织技术团队结合冬季施工特点及现场勘查结果，对原有防腐施工方案进行专项细化，重点明确以下内容：冬季施工环境控制标准、各工序低温施工参数、材料预热及保温措施、设备低温维护方案、质量检测频次及标准、安全防护措施及应急预案。方案需经设计单位、监理单位审核确认后方可实施。

针对不同类型涂料的低温施工特性，编制专项技术交底文件。例如，环氧类涂料需明确冬季固化剂的配比调整参数，聚氨酯类涂料需规定最低施工温度及活化期控制要求，玻璃鳞片胶泥需细化低温环境下的搅拌工艺及涂布厚度控制方法。

2.1.2规范与标准梳理

整理冬季施工相关的法律法规及技术标准，包括但不限于：GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》、HG/T3656-2019《防腐蚀工程施工安全规程》、GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》、SH/T3548-2017《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》等，确保施工全过程符合规范要求。

2.1.3人员培训与考核

组建专业施工团队，明确人员岗位职责：项目经理需持有一级建造师证书，具备8年以上防腐工程冬季施工管理经验；技术负责人需具备高级工程师职称，5年以上储罐防腐技术背景，可独立解决低温施工技术难题；涂装工、喷砂工需经专业培训并取得相应资格证书，熟悉冬季施工工艺要点及设备操作规范；辅助工需身体健康，无呼吸系统疾病及恐高症，适合储罐内密闭空间作业。

施工前开展专项培训，培训时长不少于16小时，内容涵盖