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立式储罐内壁防腐施工方案(含脚手架搭设)

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为立式钢制储罐内壁防腐施工项目，涉及[具体数量]座[具体容积]m3立式圆柱形储罐的内壁防腐处理，储罐主体材质为Q235B钢板，罐壁高度[具体高度]m，直径[具体直径]m，设计使用年限20年。储罐主要用于储存[具体介质，如：原油、化工原料、清水等]，介质对罐壁存在[腐蚀类型，如：化学腐蚀、电化学腐蚀等]作用，需通过专业防腐处理保障储罐结构安全与使用寿命。施工范围包括储罐内壁全部区域，涵盖罐底上表面、罐壁内侧、罐顶下表面及内部接管、人孔、法兰等附属构件，同步包含罐内脚手架搭设与拆除作业。

本工程施工地点位于[具体地点]储罐区，施工区域周边需与其他在用储罐、生产设施保持安全距离，现场已划定独立施工围挡与警戒区域。施工环境需重点关注[气候特点，如：高温、高湿、多风沙等]对施工质量与安全的影响，同时严格执行易燃易爆场所施工安全管理要求。

1.2施工核心要求

1.防腐质量要求：储罐内壁除锈等级需达到Sa2.5级（局部手工处理区域达到St3级），表面粗糙度控制在50-80μm；涂层体系采用[具体配套方案，如：环氧底漆+环氧中间漆+环氧面漆]，总干膜厚度达到[具体厚度]μm，涂层附着力≥2级（GB/T9286-1998），经电火花检测（电压3000V）无击穿，且具备耐[介质名称]腐蚀、抗老化等性能。

2.脚手架要求：采用扣件式钢管脚手架，架体安全等级为二级，施工荷载按2.0kN/m2设计，同步作业层数不超过2层。架体需覆盖罐内全部作业区域，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度）且全高≤100mm，连墙件与罐体牢固连接，确保架体稳定可靠。

3.安全环保要求：严格执行有限空间作业、动火作业安全规范，罐内作业氧气含量≥19.5%，可燃气体浓度≤1%LEL；施工过程中严控粉尘、废气、废漆废弃物排放，符合环保相关标准。

1.3施工难点与应对思路

1.罐内空间受限：储罐为密闭有限空间，通风、采光条件差，且作业面为弧形，给脚手架搭设与防腐施工带来不便。应对思路：采用防爆轴流风机强制通风，搭配防爆照明设备；脚手架搭设采用定制抱箍式连墙件，适配弧形罐壁；防腐施工优先选用高压无气喷涂工艺，提升作业效率与涂层均匀性。

2.表面处理质量把控：储罐内壁可能存在焊瘤、飞溅、旧涂层残留等缺陷，直接影响除锈效果与涂层附着力。应对思路：施工前全面清理表面缺陷，采用喷砂除锈为主、手工除锈为辅的工艺；划分检验批（每200㎡为一个检验批），逐批验收除锈质量，不合格区域立即返工。

3.易燃易爆环境风险：施工所用涂料、稀释剂等为易燃易爆品，罐内作业易形成可燃气体积聚。应对思路：严格执行动火作业许可制度，使用防爆型设备与工具；配备可燃气体检测仪实时监测罐内气体浓度，设置充足消防器材，明确应急疏散通道。

二、编制依据

2.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程安全生产管理条例》

《危险化学品安全管理条例》

2.2行业标准与规范

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB50327-2001《钢结构防腐蚀工程质量验收规范》

SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

JGJ130-2011《扣件式钢管脚手架安全技术规范》

GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》

2.3设计与技术文件

本工程储罐施工图纸、防腐涂层设计说明书

业主提供的《储罐技术参数表》《施工范围界定文件》

施工单位编制的《有限空间作业专项方案》《动火作业专项方案》

涂料生产厂家提供的《产品说明书》《施工技术指南》

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员深入学习设计文件、施工规范及相关技术要求，开展图纸会审工作，重点核查储罐内壁结构尺寸、防腐涂层配套要求、脚手架搭设参数等关键内容，形成会审记录，针对发现的问题及时与业主、设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工技术交底文件，涵盖脚手架搭设与拆除、表面处理、涂装施工、质量检验、安全防护等各环节，明确施工工艺参数、质量标准、安全注意事项。组织施工班组进行全员技术交底，确保每位作业人员清晰掌握施工要求，交底完成后签署交底记录。

3.针对脚手架搭设、有限空间作业等危险性较大的分部分项工程，编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批后，报监理单位、业主单位审核确认。必要时组织专家进行方案论证，根据