动态塑性变形法制备块体超细晶纯铝：微观结构与力学性能的深度剖析.docxVIP

动态塑性变形法制备块体超细晶纯铝：微观结构与力学性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学领域，对高性能金属材料的追求从未停止。随着现代工业的飞速发展，如航空航天、汽车制造、电子设备等行业，对材料的性能提出了越来越高的要求，不仅需要材料具备高强度、高韧性，还期望其具有良好的加工性能和轻量化特性。纯铝作为一种重要的金属材料，由于其密度低、导电性好、耐腐蚀性较强以及良好的加工性能，在众多领域得到了广泛应用。然而，传统粗晶纯铝的强度较低，这在一定程度上限制了其在一些对强度要求较高的场合的应用。

为了突破这一限制，科研人员致力于开发各种方法来提高纯铝的性能，其中制备块体超细晶纯铝成为了研究的热点之一。通过将纯铝的晶粒细化至超细晶尺度（通常指晶粒尺寸小于1μm），可以显著提高其强度和硬度，同时还能改善其耐磨性、耐腐蚀性等性能。这是因为超细晶结构具有大量的晶界，晶界作为一种晶体缺陷，能够阻碍位错的运动，从而增强材料的强度，即细晶强化效应。此外，超细晶材料还可能展现出一些独特的物理和化学性能，为其在新领域的应用提供了可能。

动态塑性变形方法作为制备块体超细晶材料的一种重要手段，具有独特的优势。与传统的塑性变形方法不同，动态塑性变形能够在较短的时间内对材料施加极高的应变，从而促使材料内部的组织结构发生剧烈变化，实现晶粒的细化。这种方法不需要添加合金元素，避免了因合金化而带来的一些问题，如成本增加、加工性能变差等，能够在保持纯铝原有特性的基础上，有效提升其性能。而且，动态塑性变形方法可以制备出较大尺寸的块体材料，满足工业生产对材料尺寸的要求，具有良好的工业应用前景。

研究动态塑性变形方法制备块体超细晶纯铝的微观结构及力学性能，不仅有助于深入理解材料在极端变形条件下的组织结构演变规律和强化机制，丰富和完善材料科学的基础理论，还能为开发高性能纯铝材料提供技术支持和理论依据，推动纯铝材料在更多领域的应用和发展，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在国外，动态塑性变形制备块体超细晶纯铝的研究开展较早。自20世纪末以来，众多科研团队运用等通道转角挤压（ECAP）、高压扭转（HPT）等方法进行相关研究。例如，日本学者通过ECAP技术对纯铝进行多道次挤压，成功制备出晶粒尺寸达到亚微米级的超细晶纯铝，并深入研究了不同挤压道次和工艺参数对晶粒细化程度以及力学性能的影响，发现随着挤压道次的增加，晶粒逐渐细化，强度和硬度显著提高，但塑性会有所下降。俄罗斯的研究人员利用HPT技术，在高压力和扭转应变的作用下，使纯铝获得了均匀的超细晶结构，通过微观结构分析，揭示了位错的大量增殖、缠结以及亚晶的形成和演变过程，为理解动态塑性变形的细化机制提供了重要依据。

在国内，近年来对动态塑性变形制备块体超细晶纯铝的研究也取得了显著进展。一些高校和科研机构采用累积叠轧焊（ARB）、多向锻造（MF）等方法开展研究。西安建筑科技大学的学者采用ARB方法对1060纯铝进行室温下的剧烈塑性变形，研究发现随着累积叠轧道次的增加，层界面复合越来越紧密，5道次后出现母材基体的相互渗透，材料的抗拉强度和硬度得到大幅度提高，伸长率在1道次时急剧下降，然后基本保持不变，晶粒尺寸急剧细化，等效真应变为6.4的条件下得到了平均晶粒尺寸为400nm的超细晶组织。东北大学的研究团队通过改进的连续等通道角挤压（ECAP）新技术，实现了纯铝的无限长度连续大变形，制备出具有超细晶结构的金属材料。研究表明，在连续ECAP变形一道次后，在晶粒内部形成了直径为650-900nm且内部基本无位错的亚晶，但部分大晶粒内部仍存在高密度的位错网，材料硬度提高了87％；经过4道次连续ECAP变形后，亚晶并未进一步细化，但亚晶界趋于平直、清晰，且亚晶内部基本未见位错组织，材料硬度提高也不显著。

尽管国内外在动态塑性变形制备块体超细晶纯铝方面取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。一方面，不同动态塑性变形方法的工艺参数复杂，对设备要求较高，且难以实现大规模工业化生产；另一方面，对于动态塑性变形过程中纯铝微观结构演变的详细机制以及微观结构与力学性能之间的定量关系，尚未完全明确，需要进一步深入研究。

1.3研究目的与内容

本研究旨在通过动态塑性变形方法制备块体超细晶纯铝，并系统研究其微观结构和力学性能，揭示微观结构与力学性能之间的内在联系，为高性能纯铝材料的开发和应用提供理论依据和技术支持。具体研究内容如下：

动态塑性变形方法的选择与工艺优化：对比分析多种动态塑性变形方法，如等通道转角挤压、高压扭转、累积叠轧焊等，结合实验条件和材料特性，选择合适的方法制备块体超细晶纯铝。通过改变工艺参数，如变形温度、变形速率、变形道次等，研究其对