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预制多层墙体安装施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点核查预制墙体的型号、数量、安装位置、连接节点构造（如灌浆套筒、预留钢筋位置）及与其他构件（楼板、梁柱）的衔接关系。对图纸中存在的疑问，需在施工前通过图纸会审解决。

深化设计确认

根据施工图纸编制预制墙体安装专项施工方案，明确吊装顺序、临时支撑设置、灌浆工艺等关键环节，并经监理单位审批。同时，核对预制构件加工图与现场结构尺寸的一致性，确保预留孔洞、预埋件位置准确。

技术交底

对施工班组进行详细技术交底，包括安装流程、质量标准、安全注意事项等，确保操作人员熟悉施工要点。

（二）现场准备

场地清理与规划

清理安装区域的障碍物，平整场地并做好排水措施。划分预制构件堆放区、灌浆料搅拌区、工具存放区，堆放区应设置垫木，确保构件堆放平稳，受力均匀，避免变形。

测量放线

采用全站仪或高精度水准仪进行轴线、标高复核，在楼面上弹出预制墙体的安装控制线（包括轴线、边线、200mm控制线），并在墙体底部设置标高控制垫块，垫块采用不低于C40的细石混凝土预制，厚度根据标高误差调整。

吊装设备准备

根据预制墙体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备（如汽车吊、塔式起重机），并进行设备性能检查和试吊。吊具应采用专用吊具（如预埋吊环、真空吸盘），确保吊装过程中构件受力平衡。

（三）材料与工具准备

预制墙体构件

进场时检查构件的外观质量（如裂缝、破损、露筋），核对构件型号、尺寸、预埋件数量及位置，检查混凝土强度报告（需达到设计强度的100%）。构件表面应清理干净，预留钢筋、灌浆套筒内不得有杂物。

连接材料

灌浆料：采用高强度无收缩灌浆料，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行现场抽样送检，其流动度、抗压强度等性能应符合设计要求。

坐浆料：用于墙体底部找平，采用干硬性水泥砂浆或专用坐浆料，强度等级不低于M20。

密封胶：用于墙体拼缝密封，应采用耐候性好、弹性佳的硅酮密封胶。

工具准备

准备吊装工具（吊具、钢丝绳、卸扣）、测量工具（水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺）、灌浆工具（灌浆泵、搅拌桶、漏斗）、临时支撑（可调节钢支撑、斜撑）及其他辅助工具（扳手、撬棍、吸尘器等）。

二、安装流程

（一）构件吊装

起吊前检查

吊装前再次核对构件型号与安装位置，清理构件底部和楼面接触面上的浮灰、杂物。检查吊具与构件吊点的连接是否牢固，确认临时支撑已准备到位。

吊装就位

构件起吊时应缓慢提升，避免碰撞其他物体，吊至安装位置上方300mm处时，由人工辅助调整方向，使构件轴线与楼面控制线对齐。

缓慢下放构件，当构件底部距离楼面50mm时，停止下降，利用撬棍微调构件位置，确保边线与控制线重合，同时通过水平仪调整构件标高。

构件就位后，立即安装临时支撑，每块预制墙体应设置不少于2道斜撑，斜撑一端与墙体预埋连接件连接，另一端与楼面预埋地锚连接，支撑角度宜为45°~60°，并调节支撑使墙体临时固定。

（二）位置调整与固定

垂直度调整

使用靠尺或线锤检查墙体垂直度，通过调节临时支撑的伸缩丝杆进行调整，允许偏差为±3mm。调整时应先调整底部位置，再调整顶部垂直度，避免反复调整。

水平位置调整

利用塞尺检查墙体与控制线的偏差，通过撬棍或千斤顶微调，确保轴线位置偏差不超过±2mm。

临时固定

调整完成后，紧固临时支撑的螺栓，确保支撑稳定。同一楼层的预制墙体安装完成后，应及时连接墙体之间的水平拉结筋，增强整体稳定性。

（三）灌浆施工

灌浆前准备

清理灌浆套筒内的杂物和积水，采用高压水枪或吸尘器冲洗，确保套筒内壁干净。

检查墙体底部缝隙，采用坐浆料或泡沫条封堵，封堵高度宜为10~20mm，确保灌浆时无漏浆现象。

按照灌浆料说明书的配比进行搅拌，采用电动搅拌器搅拌，搅拌时间为3~5min，确保浆料均匀无结块，流动度满足设计要求（通常≥300mm）。

灌浆作业

灌浆应从墙体底部一侧的灌浆孔注入，当另一侧灌浆孔溢出浆料时，及时封堵该孔，继续灌浆至所有灌浆孔均充满浆料，并保持压力30s后停止。

灌浆过程中应连续作业，避免中途停顿，若灌浆料出现初凝现象，应立即停止使用，更换新的灌浆料。

灌浆完成后，及时清理溢出的浆料，并用湿抹布擦拭构件表面。

养护

灌浆料终凝后（通常为24h），洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间避免碰撞墙体或拆除临时支撑。

（四）拼缝处理

清理拼缝

墙体安装完成后，清理墙板之间的水平缝和垂直缝内的杂物，确保缝内干净、干燥。

填充密封材料

水平缝：采用发泡剂填充，填充深度为缝宽的1/2~2/3，表面抹平后，在外侧粘贴耐碱网格布，再涂抹防水砂浆。

垂直缝：先在缝内嵌入泡沫棒，再注入硅酮密封胶，胶缝应饱满、连续，表面平整，宽度和深度符合设计要求。

三、质量控制

（一）主控项目

构件安装位置

轴线位