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山东地区槽钢结构施工技术方案
一、工程概况与施工依据
本工程为山东地区某工业厂房扩建项目,涉及槽钢承重结构体系施工,包括屋面檩条、墙面支撑及平台梁系统。结构设计使用Q345B级槽钢,最大跨度8.5m,单根构件最长6m,总用量约180吨。施工需满足《山东省工程建设安全标准体系(2025年)》及GB50205-2025《钢结构工程施工质量验收规范》最新要求,针对山东地区冬季低温、夏季多雨的气候特点,制定专项质量保障措施。
二、材料选择与进场控制
(一)钢材性能要求
主体结构采用Q345B低合金高强度槽钢,其力学性能应符合:屈服强度≥345MPa,抗拉强度470-630MPa,伸长率≥21%,冲击功(-20℃)≥34J。厚度≥40mm的构件需满足Z15级厚度方向性能要求,断面收缩率ψ≥15%。钢材化学成分严格控制:C≤0.20%,Si≤0.55%,Mn≤1.70%,P≤0.030%,S≤0.025%,碳当量Cev≤0.45%。
(二)进场验收流程
资料核验:每批钢材需提供出厂合格证、中文标志及性能检测报告,进口钢材还应附加商检证明。
外观检查:表面不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷,锈蚀等级应符合GB8923规定的C级以上,划痕深度不大于钢板负偏差的1/2。
抽样复验:按批进行力学性能和化学成分检验,每60吨为一检验批,取样数量及方法符合GB/T2975要求。对厚度≥40mm的Z向钢板,需额外进行断面收缩率试验。
存储管理:钢材应分类堆放于防雨棚内,底层垫木间距≤2m,离地高度≥300mm,标识牌注明规格、材质、批号及检验状态。
三、加工制造工艺
(一)深化设计与放样
采用BIM技术建立1:1实体模型,进行碰撞检测及节点优化,重点核查槽钢与连接件的空间位置关系。
工厂放样使用数控切割平台,精度控制:长度偏差±1mm,角度偏差±0.5°,孔位定位偏差≤0.8mm。
关键构件如屋面主梁需设置预拱度,按跨度的1/500起拱,放样时应考虑焊接变形预留量。
(二)切割与成型加工
切割方式选择:厚度≤12mm采用等离子切割,厚度12mm采用数控火焰切割,切割面粗糙度Ra≤25μm。
边缘加工:坡口加工采用机械铣边,坡口角度偏差±1.5°,钝边尺寸偏差±0.5mm,加工表面不得有分层和裂纹。
弯曲成型:弧形槽钢采用冷弯工艺,弯曲半径≥12倍槽钢高度,回弹量预留3-5°,每道弯曲后检查曲率半径及截面畸变。
(三)焊接工艺控制
焊接材料匹配:Q345B槽钢焊接采用E50系列焊条(手工焊)或H08MnA焊丝配合HJ431焊剂(埋弧焊),焊材烘干温度:焊条350-400℃保温1h,焊剂250℃保温2h,存入80-100℃保温筒内备用。
焊接工艺参数(表1):
焊接方法
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
预热温度(℃)
手工电弧焊
3.2
100-130
24-26
15-20
≥80
埋弧焊
4.0
350-400
32-36
30-35
≥80
焊接变形控制:采用对称焊接、分段退焊法,长焊缝(1.5m)应设置临时刚性固定,焊后24h内禁止锤击焊缝。
首件试焊:每批构件正式生产前,制作3组焊接试板(尺寸300×200mm),进行拉伸、弯曲及冲击试验,合格后方可批量生产。
(四)制孔与摩擦面处理
螺栓孔采用数控钻床加工,孔径偏差按H12级控制,相邻孔距偏差±0.7mm,累计偏差≤1.5mm。
高强度螺栓连接面采用喷砂(Sa2.5级)处理,表面粗糙度50-80μm,抗滑移系数试验值≥0.45,每2000m2为一检验批。
四、现场安装施工
(一)测量放线
建立二级控制网,使用LeicaTS60全站仪进行轴线投测,精度达到:平面位置±2mm,高程±1mm。
设置沉降观测点,每栋建筑物不少于4个,安装期间每3天观测一次,竣工后按规范周期监测。
(二)吊装工艺
吊具选择:根据构件重量(最大1.2t)选用2t卸扣配合16mm钢丝绳,吊点设置在槽钢重心上方,采用专用吊装扁担确保平稳起吊。
吊装顺序:遵循“先主后次、由下至上”原则,先安装柱间支撑,再吊装屋面主梁,最后安装檩条及支撑系统。
临时固定:每个独立单元安装后立即设置临时支撑,屋面系统形成稳定三角形后方可松钩,临时螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3。
(三)连接施工
普通螺栓连接:拧紧后外露丝扣2-3扣,对直接承受动力荷载的螺栓,终拧后采用扭矩扳手检查,扭矩值偏差控制在±10%以内。
高强度螺栓施工:
初拧:扭矩值为终拧值的50%,采用扭矩扳手分两次施加
终拧:大六角头螺栓按扭矩系数计算(T=k·P·d),扭剪型螺栓以梅花头断裂为标志
终拧顺序:从节点中心向边缘对称施拧,当天安装的螺栓应在当天终拧完毕
焊接连接:现场焊接采用CO?气体保护焊,风速≥8m/s时设置防风棚,相对湿
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