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铝板密封板吊顶施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
铝板密封板:采用厚度≥0.8mm的铝合金板材,表面处理为静电粉末喷涂,涂层厚度≥60μm,颜色及纹理需符合设计要求。板材边缘应平整无毛刺,对角线误差≤2mm,平面度误差≤1mm/m2。
龙骨系统:主龙骨选用C50系列轻钢龙骨,壁厚≥1.2mm;副龙骨选用C38系列,壁厚≥0.8mm;吊杆采用Φ8全丝镀锌螺杆,配套螺母、膨胀螺栓应符合GB/T10433标准。
密封材料:使用中性硅酮耐候胶(位移能力≥±25%),配套泡沫棒直径应比胶缝宽度大20%,背衬胶带采用压敏型防粘胶带。
辅材:自攻螺丝选用ST4.2×16十字沉头镀锌螺丝,间距≤150mm;角码采用2mm厚镀锌钢板冲压件;挂件应具备±3mm调节量。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
控制线投测、水平度校准
冲击钻
Φ6-16mm
3台
打孔安装膨胀螺栓
曲线锯
往复频率≥3000次/分钟
1台
异形铝板切割
拉铆枪
工作压力0.6MPa
2把
铝板与龙骨连接
胶枪
容量310ml
4把
密封胶施打
扭矩扳手
量程0-30N·m
1把
螺丝紧固扭矩控制(设定值4.5N·m)
(三)作业条件
吊顶标高线以下墙面抹灰、门窗安装完毕,管道试压合格并办理隐蔽验收。
通风空调风管、消防喷淋管道、电气管线等已安装调试完成,且与吊顶间距≥150mm。
现场温度宜控制在5-35℃,相对湿度≤85%,风速≥5m/s时应采取防风措施。
采用满堂红脚手架时,架体步距≤1.8m,横杆距顶板高度≥1.2m,脚手板铺设间隙≤20mm。
二、施工工艺
(一)测量放线
基准线设置:利用激光投线仪在墙面弹出+1.00m标高控制线,据此引测吊顶完成面标高线,允许偏差±3mm。
龙骨定位:按深化设计图弹出主龙骨中心线,间距≤1200mm,副龙骨垂直主龙骨布置,间距≤600mm。灯具、风口等开孔位置需单独放线,标注中心点及轮廓尺寸。
控制线复核:采用50m钢卷尺(经计量检定)对角测量房间尺寸,误差超过10mm时应做分块调整,确保板块排列对称。
(二)龙骨安装
吊杆安装:
吊杆距主龙骨端部距离≤300mm,间距≤1200mm,遇到风管、桥架等障碍物时应增设转换吊杆。
膨胀螺栓钻孔深度≥80mm,采用后扩底型机械锚栓(如HST-M10)时,埋深应符合产品说明书要求。
吊杆垂直度偏差≤1°,采用双螺母防松,下部套丝长度≥20mm。
主龙骨安装:
主龙骨挂装后应及时调平,跨度≥12m时应起拱,起拱高度为跨度的1/2000。
相邻主龙骨高差≤2mm,通长主龙骨直线度偏差≤3mm/10m。
主龙骨接长采用专用连接件,搭接长度≥300mm,螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙。
副龙骨安装:
副龙骨通过挂件与主龙骨连接,挂件应位于主龙骨翼缘中心,固定螺丝应双螺帽防松。
边龙骨与墙面间隙采用L型角码连接,角码间距≤300mm,膨胀螺丝间距≤200mm。
异形部位采用30×30mm角钢焊接骨架,焊口应做防腐处理(涂刷环氧富锌底漆两道)。
(三)铝板安装
板块加工:
标准板切割尺寸允许偏差±1mm,切口应进行去毛刺处理,转角处倒R2圆角。
开孔直径≥100mm时应采用机械开孔,孔边应加装金属补强圈(宽度≥25mm)。
折边高度应为20-25mm,折边角度90°±1°,采用专用折边机加工,避免手工折边产生的变形。
安装流程:
从房间中轴线向两侧安装,第一排铝板需精确校准,作为后续安装基准。
铝板与副龙骨采用自攻螺丝固定,螺丝帽应沉入板面0.5-1mm,不得刺破表面涂层。
板块接缝宽度应控制在5-8mm,相邻板块高低差≤0.5mm,接缝直线度≤2mm/2m。
灯具开孔处应安装加强龙骨,孔径比灯具底座大5mm,缝隙采用弹性密封垫填充。
(四)密封处理
胶缝清理:使用专用清洁剂(如异丙醇)清除缝内灰尘、油脂,清洁宽度≥50mm,干燥时间≥15分钟。
背衬材料安装:泡沫棒应连续敷设,不得拼接,距板面深度应为胶缝宽度的1/2-2/3,采用胶带临时固定。
密封胶施打:
胶枪枪口应切成45°斜角,直径比胶缝宽度小1mm,施胶时保持匀速移动(速度约300mm/s)。
胶缝应形成饱满的弧形截面,宽度和深度比宜为1:1.5,表面应平滑无气泡、断缝。
施胶后10分钟内用专用刮板(硬度70ShoreA)修整,修整时不得带入气泡。
三、质量标准
(一)主控项目
龙骨间距允许偏差:主龙骨±10mm,副龙骨±5mm,检查方法为尺量检查(每20m测3点)。
吊顶标高偏差≤±5mm,表面平整度≤2mm(2m靠尺+塞尺),接缝直线度≤3mm(5m拉线)。
密封胶邵氏硬度应≥25A,拉伸模量≤0.4MPa(23℃时),固化后无开裂、变色现象。
(二)一般项目
铝板表
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