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街道人行护栏施工技术交底

一、施工准备

1.1现场勘查与测量

地形地貌复核：施工前需对街道现场进行实地勘查，明确护栏安装位置（如人行道边缘、绿化带隔离带、交叉口等），记录地面坡度、地下管线分布（如电力、通信、给排水管道）及周边构筑物（如路灯、交通标志、树木）位置，避免施工时造成管线损坏或结构冲突。

测量放线：使用全站仪或水准仪进行精确测量，根据设计图纸放出护栏安装轴线，每隔50m设置控制桩，并用白灰或墨线标记安装基线。若现场存在不规则路段（如弯道、坡道），需加密测量点，确保护栏线形与道路走向一致。

1.2技术准备

图纸会审：组织施工、技术、质检人员熟悉设计图纸，明确护栏类型（如甲型、乙型护栏）、材质（如镀锌钢管、铝合金）、规格（高度、间距、壁厚）及安装方式（埋置式、法兰盘式），核对预埋件位置、数量及尺寸，形成会审记录并由设计单位确认。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行专项交底，重点说明施工工艺、质量标准、安全风险点及应急措施，确保施工人员掌握关键工序操作要点。

1.3资源配置

人员配置：配备施工队长1名（负责现场协调）、测量工2名（负责放线复核）、安装工4-6名（负责护栏安装）、焊工2名（持证上岗，负责金属构件焊接）、普工3-4名（负责材料搬运、场地清理），并组织安全培训及技术考核。

设备配置：准备全站仪、水准仪、冲击钻（配φ18-φ25钻头）、电焊机（直流弧焊机，电流调节范围100-300A）、切割机（配砂轮片）、打桩机（用于埋置式护栏立柱施工）、手推车、卷尺（5m/50m）、水平仪、线锤等工具，确保设备性能完好并定期校验。

二、材料要求

2.1主要材料

护栏立柱：采用Q235镀锌钢管，规格为φ114mm×4.5mm（高度根据设计要求确定，通常为1.2m-1.5m），锌层厚度≥85μm，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲度≤1mm/m，每根立柱两端需平整并预留连接孔（孔径φ12mm，孔距根据横梁间距确定）。

横梁：采用Q235镀锌方管，规格为50mm×30mm×3mm，长度按设计间距切割（通常为2.5m-3m/段），表面需光滑无毛刺，焊接部位需进行防腐处理。

连接件：包括螺栓（M10×30mm不锈钢螺栓，配防松螺母）、法兰盘（150mm×150mm×8mm钢板，用于地面硬化路段安装）、垫片（橡胶垫片，厚度≥3mm，用于缓冲减震），所有金属连接件需进行镀锌或不锈钢处理，防止锈蚀。

基础材料：埋置式护栏采用C30混凝土（水泥、砂子、石子配比1:1.5:3，坍落度180±20mm），需提供混凝土强度检测报告；法兰盘式护栏采用M20膨胀螺栓（长度≥150mm，抗拉承载力≥20kN），配套螺母、垫片需完整无损伤。

2.2辅助材料

防腐涂料：采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），颜色需符合设计要求（通常为灰白色或蓝色），涂料需提供出厂合格证及环保检测报告，确保VOC含量≤120g/L。

密封胶：用于护栏拼接缝及螺栓连接处的密封，采用中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃-120℃，固化时间≤24h，确保防水、防腐蚀。

2.3材料验收与存放

验收标准：每批材料进场时，需查验出厂合格证、检测报告，并抽样送检（如立柱锌层厚度、横梁力学性能、混凝土强度等），不合格材料严禁使用。

存放要求：材料需分类堆放于干燥、通风的场地，底部用方木垫高≥20cm，避免淋雨或暴晒；护栏立柱、横梁需立放或侧放，防止变形；涂料、密封胶需密封储存，远离火源，保质期内使用。

三、施工工艺

3.1基础施工（埋置式护栏）

基坑开挖：根据测量放线位置，采用人工或机械开挖立柱基坑，尺寸为500mm×500mm×600mm（长×宽×深），若遇岩石地层，需采用风镐破碎，严禁超挖；若地下水位较高，需设置排水沟及集水井，采用潜水泵排水，确保基坑干燥。

混凝土浇筑：基坑底部铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实（压实度≥93%），放入立柱后调整垂直度（偏差≤3mm/m）及高程，采用临时支撑固定，然后浇筑C30混凝土至基坑顶面，振捣密实（采用插入式振捣棒，振捣时间15-30s，直至表面无气泡溢出），初凝前抹平顶面并覆盖薄膜养护，养护期≥7d。

3.2立柱安装

埋置式立柱：待混凝土基础强度达到设计强度70%后，拆除临时支撑，检查立柱垂直度（用线锤检测，偏差≤5mm/全高）及间距（允许偏差±10mm），若超出允许范围，需采用环氧树脂砂浆调整或重新浇筑。

法兰盘式立柱：在硬化地面（如沥青路面、混凝土人行道）放线位置钻孔（孔径φ22mm，深度≥120mm），清理孔内碎屑后植入M20膨胀螺栓，安装法兰盘并调整水平度（用水平仪检测，偏差≤2mm），拧紧螺母后在螺栓根部灌注密封胶，防止雨水渗入。

3.3横梁安装

测量定位：根据设计图纸在立柱上标记横梁安