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中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案

一、系统概况与水质风险

本项目为两管制一次泵变流量中央空调系统，服务面积12.8万㎡，循环水量设计值1200m3/h，开式冷却塔4台，每台300m3/h，冬季利用板式换热器免费供冷。补水为市政自来水，电导率420μS/cm，总硬度135mg/L（以CaCO?计），Cl?52mg/L，pH7.4。系统投运三年后出现以下表征：①冷却水塔池壁黏滑，局部青苔厚度3mm；②冷冻水侧过滤器每两周堵塞50%；③主机冷凝器小温差由1.8℃升至3.9℃；④泵前Y型过滤器打开可见0.5mm红褐色薄片。经取样检测，冷却水电导率已升至2850μS/cm，总铁4.7mg/L，异养菌1.2×10?CFU/mL，生物黏泥量28mL/m3，表明系统已处于“高结垢、高腐蚀、高生物”三高状态，需立即启动水质稳定处理维保程序。

二、水质目标与判定指标

1.冷却水（开式）：

浓缩倍数N≤4.0；电导率≤1800μS/cm；总硬度≤600mg/L；pH7.8–8.6；总铁≤0.5mg/L；铜≤0.1mg/L；异养菌≤1×10?CFU/mL；生物黏泥≤3mL/m3；Langelier饱和指数LSI=0±0.3。

2.冷冻水（闭式）：

电导率≤800μS/cm；pH8.0–9.5；总铁≤0.2mg/L；总铜≤0.05mg/L；总铝≤0.2mg/L；异养菌≤1×103CFU/mL；年腐蚀率碳钢≤0.025mm/a，铜≤0.005mm/a。

3.维保周期：

冷却水日常加药连续运行，每周一次现场快检，每月一次全分析；冷冻水每季度一次全分析；主机冷凝器、蒸发器每年拆检一次，并提供内窥镜视频备案。

三、水处理药剂配方与投加策略

3.1冷却水高浓缩配方（45℃工况）

A.阻垢分散剂：AA/AMPS/HPA三元共聚物，固含量42%，极限碳酸盐硬度1100mg/L，投加量按补水量计8–12mg/L，维持循环水中活性浓度6–8mg/L。

B.缓蚀剂：正磷酸盐2.5mg/L（以PO?3?计）+锌离子1.5mg/L+唑类铜缓蚀剂BTA1.0mg/L，形成Fe?(PO?)?·Zn?(PO?)?混合保护膜。

C.非氧化杀菌剥离剂：季铵盐复合物（DDBAC+MIT），冲击投加100mg/L，维持6h，每月两次；氧化杀菌剂采用现场次氯酸钠发生器，有效氯3–5mg/L，连续投加，余氯0.3–0.5mg/L。

D.生物分散渗透剂：烷基聚醚醇，投加20mg/L，每两周一次，破坏生物膜EPS。

E.旁流过滤：砂滤+活性炭组合，5%循环水量，过滤精度50μm，压差0.05MPa反洗。

3.2冷冻水闭式配方

A.缓蚀剂：钼酸钠200mg/L+硼砂缓冲体系300mg/L+硅酸钠50mg/L，形成钼–铁–氧钝化膜。

B.杀菌剂：异噻唑啉酮20mg/L，每半年冲击一次。

C.染料示踪：荧光素钠0.5mg/L，便于发现泄漏。

四、动态加药控制系统

4.1硬件：

①冷却水安装三路在线探头：pH、电导率、余氯，信号接入PLC；②冷冻水安装腐蚀挂片架（碳钢、铜、不锈钢三片）及线性极化电阻LPR探头；③计量泵选用隔膜变频型，4–20mA信号反控，冷却水阻垢剂泵最大流量15L/h，背压1.0MPa；④配200LPE加药罐两套，一用一备，带低液位报警。

4.2软件逻辑：

电导率1600μS/cm自动开启排污阀，比例排污至1400μS/cm停止；pH7.8启动NaOH小泵，pH8.6启动H?SO?小泵；余氯0.3mg/cm3延时30s启动次氯酸钠泵，0.5mg/cm3停泵；阻垢剂根据补水流量计脉冲信号按比例投加，偏差±3%。

五、清洗预膜技术细则

5.1冷却塔系统停车清洗

①水力冲洗：关闭主机，开启循环泵最大流量，边排污边补水2h，浊度20NTU停止；②黏泥剥离：投加非离子表面活性剂300mg/L+季铵盐150mg/L，循环8h，泡沫高度30cm，若泡沫溢出滴加消泡剂；③酸洗除垢：采用5%氨基磺酸+0.3%Lan-826缓蚀剂，常温循环6h，监测酸度，当总铁1000mg/L或酸度下降0.2%，补酸至原浓度，终点酸度稳定0.5h；④钝化：投加2%NaNO?+0.5%硼砂，调pH9.5，循环4h；⑤预膜：一次性投加阻垢剂200mg/L+锌盐10mg/L，升温至35℃循环24h，挂片肉眼可见均匀蓝紫色膜。

5.2冷冻水侧在线清洗

主机运行工况下，投加5%柠檬酸+0.