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建筑切割施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对结构设计图纸、切割区域平面图进行详细审查,明确切割范围、尺寸精度要求及结构受力特点,重点标注承重构件与非承重构件的边界。
方案编制:根据切割类型(如钢筋混凝土切割、钢结构切割)制定专项技术参数,包括切割厚度、切口平整度误差(≤3mm/m)、切割顺序等,绘制切割区域分区图及吊装点位布置图。
技术交底:采用BIM模型可视化交底方式,向施工班组明确切割路径、临时支撑位置及监测点布设要求,留存影像交底记录。
1.2现场准备
场地布置:划分切割作业区、材料堆放区、废料处理区,设置2.5米高硬质围挡隔离,作业区地面铺设50mm厚防火岩棉板,周边3米范围内严禁堆放易燃物品。
临时支撑:对切割区域周边3倍跨度范围内的结构构件采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架,立杆间距≤1.2m,扫地杆距地200mm,设置双向水平剪刀撑,验收后悬挂荷载限值牌(≤2kN/m2)。
水电接入:配置380V专用配电箱(带漏电保护,动作电流≤30mA),敷设阻燃电缆(埋地深度≥500mm),安装DN50供水管网,末端配备高压水枪(压力≥8MPa)。
1.3设备材料准备
设备类型
规格型号
数量
检查标准
液压墙锯
WS-400
2台
锯片磨损量≤0.5mm,液压油位正常
金刚石绳锯机
RS-300
1台
钢丝绳张力80-100N,导向轮灵活
手持角磨机
GWS-220
5台
防护罩完整,开关灵敏
全站仪
TS-60
1台
测距精度±2mm+2ppm
应急照明
36V安全灯
8盏
连续照明≥4h
材料要求:选用Φ11mm金刚石绳锯(抗拉强度≥2100MPa),切割刀片直径误差≤0.3mm,备用锯片数量为使用量的1.5倍。
二、切割工艺
2.1钢筋混凝土切割
2.1.1绳锯切割工艺
固定导向轮:采用M20膨胀螺栓将导向轮固定于切割面两侧,轮轴与切割面垂直度偏差≤1°,轮间距500-800mm。
穿绳定位:从预钻孔(直径50mm)穿入绳锯,调整张紧度至120N,启动设备空载运行3分钟,检查绳锯跑偏量≤2mm。
切割作业:采用从下至上、分段切割方式,切割速度控制在1.5-2.5m2/h,冷却水流量≥50L/min,每切割1m2检查锯片温度(≤60℃)。
构件吊装:切割块重量≤5t时采用四点吊装(吊点间距≤1.5m),使用Φ20mm卸扣连接,吊装角度≤60°,设置2根缆风绳控制摆动。
2.1.2墙锯切割工艺
轨道安装:采用化学锚栓(M16×150mm)固定轨道,安装后平面度误差≤1mm/m,相邻轨道接缝间隙≤0.3mm。
参数设置:根据混凝土强度等级(C30-C50)调整切割参数:C30混凝土取切割速度400mm/min,C50混凝土取280mm/min,锯片转速2800r/min。
分层切割:对厚度>300mm的构件分两层切割,第一层切至1/2深度,间隔2小时后进行第二层切割,避免产生应力集中。
2.2钢结构切割
火焰切割:采用氧-乙炔割炬(G01-30),氧气纯度≥99.5%,乙炔压力0.05-0.1MPa,切割速度200-300mm/min,切口预留2mm加工余量。
等离子切割:针对不锈钢构件使用LGK-100等离子切割机,工作电压120V,气体流量(Ar+N?)30L/min,喷嘴距工件距离8-12mm。
冷却处理:切割后立即用压缩空气(压力0.6MPa)吹扫切口,对Q355B等低合金钢构件进行200℃×30min后热消氢处理。
三、安全措施
3.1人员防护
个人防护装备:作业人员必须佩戴:
3M6200防毒面具(配有机蒸气滤毒盒)
防冲击护目镜(符合ANSIZ87.1标准)
阻燃防护服(芳纶材质,耐温≥260℃)
绝缘手套(耐电压≥380V)
防振安全鞋(钢头防砸,防静电)
健康管理:岗前进行职业健康体检(重点检查听力、肺功能),每2小时轮换作业,每日累计接触噪音时间≤4小时(噪音≤85dB)。
3.2作业安全
动火管理:办理一级动火许可证,配备2台4kg干粉灭火器(距作业点≤5m),设置动火监护人(持特种作业证),作业后1小时复查无火种。
高空作业:2米以上作业搭设操作平台(脚手板满铺,设1.2m高护栏),使用双钩安全带(固定于独立生命绳),严禁在同一垂直面交叉作业。
有限空间:地下室切割时,采用轴流风机(风量≥5000m3/h)强制通风,每30分钟检测氧气含量(19.5%-23.5%)、可燃气体(≤0.5%LEL)。
3.3设备安全
定期检查:每日班前检查液压系统压力(15-20MPa)、绳锯张紧度,每周更换液压油滤芯,每月校准切割设备水平度(误差≤0.2mm/m)。
紧急停机:在切割设备3米范围内设置急停按钮(红色,蘑菇头式),连接独立安全回路,响应时间≤0.5
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