专项安全检查报告范文.docxVIP

专项安全检查报告范文

以下是符合要求的专项安全检查报告范文（以“XX工厂机械加工车间电气设备专项安全检查报告”为例，可根据实际场景调整）：

XX工厂机械加工车间电气设备专项安全检查报告

一、前言

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及上级关于安全生产的相关规定，切实强化本单位机械加工车间的电气设备安全管理，防范安全事故发生，确保生产过程安全稳定，我单位于202X年X月X日至X月X日开展了一次电气设备专项安全检查。本次检查范围为车间内所有电气设备区域（含配电室、机床电气控制柜、移动式电动设备等），由安全管理部门牵头，联合生产部、技术部相关人员组成检查组，对电气设备安全状况进行全面排查。现将检查情况汇报如下。

二、检查情况

（一）现场环境与布局检查

本次检查发现，车间整体环境整洁，通道畅通，无杂物堆积现象，符合《工业企业厂区安全防护标准》（GB4053.1-2008）中关于通道宽度及清理要求。但在电气柜周边区域发现少量工具未及时归位，占用了紧急疏散通道约0.5米空间（该区域属于重点疏散通道），虽未造成严重阻碍，但存在安全隐患。经统计，此类违规占用通道情况共发现3处，已记录并限期整改。

（二）设备设施安全状态检查

针对车间内的电气设备（配电箱、电机、开关柜等）和机械设备（机床、起重设备等）开展全面检查，共检查设备数量80台（其中电气设备50台、机械设备30台）。检查结果如下：

-电气设备类：检查中发现1台配电箱接线端子松动（检测显示接触电阻异常，超出标准值30%）；1台电机轴承温度偏高（红外测温达65℃，超过正常工作温度45℃）；2台变频器散热风扇故障（停转导致设备过热）。

-机械设备类：1台冲床安全防护装置缺失（防护门未安装或损坏）；1台起重机钢丝绳磨损量达10%（超过规定的5%报废标准）；3台机床润滑系统存在油液浑浊、油位不足等问题。

共发现设备安全隐患15项，其中重大隐患3项（配电箱接线、冲床防护、起重机钢丝绳）。

（三）人员操作行为检查

对现场作业人员的操作行为进行观察和询问，共涉及作业人员18人。检查中发现：

-1名电工在进行电气维修时，未佩戴绝缘手套（现场抽查时发现）；

-2名操作工在启动设备前未进行空载试运行检查（未按《设备安全操作规程》执行）；

-3人在高处作业时未系安全带（现场发现1处高处作业未挂安全带的情况）。

经统计，不规范操作行为共发现7起，涉及人员占比约38.9%。

（四）安全管理制度执行情况检查

检查了《设备安全操作规程》《用电安全管理规定》《应急救援方案》等制度的执行情况，同时查阅了近三个月的设备维护记录、安全培训台账、事故隐患排查记录等资料。结果显示：

-近一个月内，设备维护记录完整率为95%，但存在1次维护后未填写验收记录；

-全体员工已完成年度安全培训，但部分新入职员工的培训记录存在漏填项目；

-应急救援方案已更新至最新版本，且组织过一次演练，但演练记录中部分应急流程描述不够详细。

共发现制度执行方面问题5项。

（五）应急救援与设施检查

检查了应急救援装备（灭火器、急救箱、应急照明灯）的配置和使用情况：

-2个灭火器压力不足（低于额定值的85%）；

-应急照明灯在断电情况下持续时间为35分钟（低于要求的60分钟）；

-应急救援方案中明确的部分救援流程未在演练中得到充分验证。

共发现应急救援设施存在问题3项。

三、问题分析

通过对上述检查情况的梳理与分析，发现本次专项检查暴露出以下主要问题及隐患成因：

1.设备管理层面：部分电气设备和机械设备的日常维护不到位，存在老化、磨损超标的隐患，主要原因是设备维护记录不完善、维护周期未严格执行。

2.人员操作层面：作业人员安全意识薄弱，存在违规操作行为，主要原因是安全培训针对性不强、现场监督机制不严格。

3.制度执行层面：部分安全管理制度执行不彻底，存在记录不全、流程漏洞等问题，主要原因是制度宣贯力度不足、考核机制不健全。

4.应急救援层面：应急救援设施配备不足、演练效果不佳，主要原因是资金投入有限、演练计划不完善。

四、整改措施

针对检查中发现的问题，制定以下整改措施，并明确责任主体、整改时限及验收标准：

|整改事项|责任主体|整改时限|验收标准|

|-------------------------|--