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公司凿岩台车司机岗位标准化操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凿岩台车司机的日常操作，旨在确保操作过程安全、高效，减少事故发生。规程内容涵盖凿岩台车的启动、运行、维护和停机等各个环节。所有司机在操作凿岩台车前必须熟悉并遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机必须佩戴符合国家标准的安全帽，并确保帽带系紧。

b.穿戴符合要求的防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.穿着防滑鞋，确保脚部安全。

d.根据天气情况，穿着适当的工作服，必要时佩戴防护眼镜。

e.检查所有防护用品完好无损，佩戴合适。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

b.检查电气系统是否完好，电线是否损坏，接头是否牢固。

c.检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损情况。

d.检查传动系统是否有异响，齿轮箱油液是否充足。

e.检查各部位连接件是否牢固，如有松动应及时紧固。

f.检查灯光信号是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域平整、坚实，无积水、坑洼等危险。

b.作业现场应有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

c.根据现场实际情况，设置必要的安全警示标志和警示线。

d.确保现场通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

e.检查作业区域是否存在其他可能影响凿岩台车操作的障碍物。

f.如遇恶劣天气，应暂停作业，确保安全后再进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机前，确保所有操作人员已就位，安全警示标志设置完毕。

b.打开发动机开关，启动发动机，待发动机运行稳定后，检查各仪表是否正常。

c.检查液压系统压力表，确保在正常工作范围内。

d.按顺序操作控制杆，进行试运转，检查机械装置是否灵活。

e.进行正式作业前，确认作业区域安全，无人员或设备进入危险区域。

f.根据作业需求，调整凿岩台车的工作参数，如凿岩速度、压力等。

g.开始作业，操作台车缓慢移动，进行凿岩作业。

h.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业。

2.特定操作技术规范：

a.操作控制杆时，动作要平稳，避免急速操作造成设备损坏。

b.调整凿岩参数时，应逐步进行，避免突变对设备造成冲击。

c.作业时，保持台车与凿岩目标的适当距离，确保凿岩精度和效率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，切断电源，隔离故障区域。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车装置。

c.通知维修人员前来处理，确保故障得到及时解决。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.记录故障原因和处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无过载或短路信号。

d.制动系统响应灵敏，刹车效果良好。

e.传动系统无异常振动或异响。

f.各连接部件牢固，无松动。

g.灯光信号系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.发动机过热或冒烟。

b.液压系统压力异常波动或泄漏。

c.电气系统指示灯异常或设备失灵。

d.制动系统反应迟钝或制动效果不佳。

e.传动系统出现异常振动或噪音。

f.连接部件松动或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、噪音等。

b.观察仪表盘上的各项指标，确保其处于正常工作范围。

c.进行听觉检查，注意设备运行时是否有异常噪音。

d.触觉检查，感觉设备是否有异常振动或热度。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.建立设备运行日志，记录日常检查和维护情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液压系统压力是否稳定，确保在规定的工作范围内。

b.监测发动机转速，确保运行在最佳工作状态。

c.观察凿岩锤的冲击频率和力度，确保符合作业要求。

d.检查制动系统的响应时间和效果。

e.检查电气系统的工作电压和电流，确保供电稳定。

f.定期检查设备的整体振动情况，防止共振。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整液压系统压力，确保系统稳定。

b.调整发动机转速，以达到最佳工作状态。

c.调整凿岩锤的冲击频率和力度，以适应不同的凿岩需求。

d.检查并调整制动系统，确保其灵敏性和可靠性。

e.对电气系统进行必要的检查和调整，保证供电系统的稳定。