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防腐施工吊板施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须年满18周岁，且经过体检确认无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，严禁酒后或药后上岗。

2作业前必须穿戴全套个人防护用品，包括：安全帽（帽衬与帽壳间距≥3cm）、防化服（材质耐酸碱腐蚀）、防滑工作鞋、双钩式安全带（静负荷测试≥15kN）。

3安全带必须同时连接吊板安全绳和独立安全生命绳，双保险固定，严禁单点固定或借用其他构件受力。

4作业时严禁在吊板上嬉戏、打闹或进行与施工无关的动作，禁止在吊板上传递工具或材料。

5上下吊板时应使用专用登板梯，严禁攀爬脚手架或构件，单人单板作业，严禁两人共用一块吊板。

6作业人员需经过吊板操作专项培训并考核合格，熟悉应急逃生方法，每次作业前复述安全要点。

7作业时间不得超过2小时，高温（≥35℃）或低温（≤0℃）环境下应缩短至1小时/班次，轮换休息。

8严禁在六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下作业，夜间施工必须配备防爆型照明设备（照度≥50lux）。

二、吊板及承重系统安全检查

1吊板材质必须为防滑木板或绝缘复合材料，厚度≥5cm，宽度≥30cm，表面无裂纹、变形或腐蚀，两端固定点需加装金属防滑挡板。

2安全绳应采用锦纶或涤纶材质，直径≥16mm，断裂强度≥22kN，使用前检查有无磨损、断丝（单股断丝≥3根禁止使用）、老化（使用年限≤2年）。

3吊板悬挂装置（如钢丝绳、链条）需符合GB/T20118标准，连接卡扣必须为锻造式，额定载荷≥200kg，每次使用前需检查卡扣是否锁死。

4承重架（或固定点）必须设置在混凝土梁、钢结构主构件等承重部位，严禁固定在脚手架横杆、栏杆或非承重墙体上，固定点承载力需≥500kg。

5吊板与安全绳的连接必须使用专用卸扣（型号≥M12），禁止使用铁丝、麻绳等临时替代物，连接后需反向拧紧并加装防松螺母。

6每次作业前需进行150%额定载荷（300kg）静载试验，悬挂30分钟后检查各部件无变形、位移方可使用。

7作业过程中每2小时检查一次吊板、安全绳及固定点状态，发现异常立即停止作业并更换部件。

三、防腐材料及作业环境安全

1施工所用涂料、稀释剂等材料需存放在通风良好的专用库房，远离火源，配备干粉灭火器（≥4kg/组），与作业点距离≥10m。

2作业前需检测作业面下方及周边5m范围内是否有易燃物，清理油污、木屑等可燃物，设置“禁止烟火”警示牌。

3使用溶剂型涂料时，作业环境需强制通风（风量≥3次/小时），配备便携式可燃气体检测仪，浓度超过爆炸下限10%时立即停止作业。

4防腐材料搅拌应在地面进行，严禁在吊板上混合，搅拌时需佩戴防毒口罩（过滤元件为P100级别），防止吸入挥发性气体。

5工具、材料需使用专用密封桶盛放，悬挂于吊板两侧（重量≤5kg/侧），严禁将涂料桶敞口放置或直接放在吊板上。

6作业产生的废抹布、废涂料桶需单独回收，放入防爆垃圾桶，严禁随意丢弃或焚烧，下班前清理至指定危废暂存点。

7作业面下方需设置警戒区，使用警戒线（高度≥1.2m）隔离，派专人监护，严禁非作业人员进入，监护人员配备对讲机实时联络。

四、操作流程及应急处置

1作业前班组长需确认施工方案，向作业人员交底危险源（如高空坠落、物体打击、中毒、触电）及防控措施，全员签字确认。

2吊板升降时应缓慢匀速，速度≤0.5m/s，严禁快速拉升或下降，接近作业面时需提前减速，避免碰撞墙体或构件。

3施工工具（如滚筒、刷子）需加装防坠绳，与手腕或安全带连接，扳手、螺丝刀等小型工具放入工具袋，袋口需扎紧。

4作业中断（如吃饭、休息）时，必须将吊板降至地面或固定在安全位置，人员撤离至地面，严禁在吊板上停留。

5发现安全绳磨损、吊板晃动或涂料泄漏等异常情况，应立即停止作业，通过对讲机呼救，采用备用安全绳缓慢下降。

6发生人员坠落时，现场人员应立即启动应急救援，通过承重系统缓慢下放伤员，同时拨打急救电话，严禁盲目施救。

7作业完成后，需清理吊板表面残留涂料，将工具、材料分类回收，安全绳、安全带悬挂于干燥通风处，吊板平放于专用支架上。

五、其他安全注意事项

1严禁在吊板上进行焊接、切割等动火作业，确需交叉作业时，必须设置防火隔离层（石棉布厚度≥5mm），并配备灭火器材。

2作业人员需熟悉施工区域的高压线、避雷针等危险源位置，保持安全距离（与10kV高压线水平距离≥3m，垂直距离≥4m）。

3使用电动工具（如搅拌器）时，必须配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线需架空（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡。

4作业记录需包含：作业人员、天气情况、防护用品检查结果、吊板系统测试数据，每日由安全员审核签字，存档备查。

5新进场或转岗人员必须重新进行安全交底和实操培训