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2025年水电站运行值班员面试题目及答案

一、专业基础题

1.请简述2025年水电站智能监控系统的核心架构及你对“设备状态全感知”功能的理解。

答案：2025年水电站智能监控系统普遍采用“云-边-端”三层架构：“端”层为部署在机组、开关站、闸门等关键设备的智能传感器（如振动、温度、局放一体化传感器）及边缘计算终端，实现数据毫秒级采集与初步处理；“边”层为站控层边缘服务器，集成AI算法模型（如基于Transformer的设备异常识别模型），完成区域设备状态分析与预警；“云”层为集团级智能运维平台，通过5G/工业互联网汇聚多站数据，进行全局优化调度与设备全生命周期管理。

“设备状态全感知”功能需覆盖机械、电气、水工三大专业：机械方面，通过多维度振动数据（垂直/水平/轴向）结合油液光谱分析，实现水轮机转轮裂纹、导轴承磨损的早期诊断；电气方面，GIS设备局放监测采用特高频+超声波双模态融合技术，定位精度达±5cm；水工方面，坝体安全监测新增分布式光纤测温（DTS）与北斗高精度位移监测（精度±1mm），实时反演坝体应力场。需注意，“全感知”不仅是数据量的堆砌，更需通过数字孪生技术构建设备虚拟模型，实现“数据-模型-知识”的闭环验证，例如通过机组虚拟仿真模型验证实时监测数据的合理性，避免误报警。

2.某水电站装设4台200MW混流式机组，主接线为扩大单元接线（两机一变），厂用电源采用“明备用”方式。若220kV出线开关A相CT饱和导致线路差动保护误动，试分析对全站运行的影响及你的应急处置步骤。

答案：影响分析：该水电站220kV出线一般连接2回线路（假设为线路1、线路2），若线路1的A相CT饱和导致差动保护误动，线路1会跳闸，若线路1是当前主要送电通道（如带2台机组出力），则机组有功无法外送，可能引发机组甩负荷（转速上升），同时厂用电源若取自线路1的高压侧厂变，可能导致厂用电切换。

处置步骤：①监控系统确认保护动作信息（检查线路1差动保护动作报告，核对CT二次电流波形是否畸变）；②立即汇报值长及调度，说明“线路1差动保护误动”初步判断（需区分CT饱和与区外故障）；③若机组因甩负荷导致转速上升至115%额定转速，需快速关闭导叶（联动调速器紧急停机流程），同时检查励磁系统是否自动灭磁（防止过电压）；④切换厂用电至备用电源（明备用方式下，备用变应自投，若未自投需手动合闸），重点监视直流系统、计算机监控系统、消防水泵等关键负荷供电；⑤隔离故障设备：断开线路1两侧刀闸（验电后），检查CT本体有无异常（如油位、外观），联系检修人员带便携式CT特性测试仪（如伏安特性、10%误差曲线）现场测试；⑥恢复送电：确认CT特性正常后，向调度申请线路1试送（优先用零起升压方式，避免再次误动），逐步恢复机组出力。

二、实操与异常处理题

3.夜班值班期间，监控系统突然发出“1号机组推力轴承油槽油位低”（报警值300mm，停机值250mm）、“推力轴承瓦温45℃”（额定上限65℃）、“油槽油混水信号”（动作值0.5%）三个报警，此时你会如何处置？

答案：处置步骤需遵循“先判明原因，再针对性处理”原则：

①现场确认：立即携带手电筒、测油尺、油混水检测仪到1号机推力轴承层。首先检查油槽实际油位（测油尺测量），若与监控显示一致（如280mm），排除传感器故障；观察油槽油色（是否发白乳化），用便携式油混水检测仪测量（若＞0.5%可确认进水）；触摸瓦温探头附近瓦面（是否温度均匀，排除测点故障）。

②分析进水路径：推力轴承油槽进水可能来源为：①水导轴承密封水泄漏（通过主轴间隙进入油槽）；②冷却器铜管破裂（循环水漏入油侧）；③顶起油装置密封不严（高压油管路漏水）。需检查：水导轴承排水槽是否有水流出（正常应干燥），冷却器进回水母管压差（若进水压力＞油槽压力易漏），顶起油泵停运时油槽是否持续进水（排除顶起系统问题）。

③临时控制措施：若油位持续下降（如每分钟下降5mm），立即启动事故排油阀（防止油位过低导致烧瓦），同时从检修油库紧急补入合格透平油（需经滤油机过滤，避免杂质进入）；若油混水严重（＞1%），需停运油冷却器（防止更多水进入），切换至自然冷却（密切监视瓦温，若升至55℃需减负荷）。

④汇报与隔离：向值长汇报“1号机推力油槽进水，油位280mm，油混水0.8%，瓦温45℃，初步判断为水导密封漏水”；申请减负荷至50%（降低转速，减少主轴摆度，减缓漏水）；联系检修人员带检漏仪（如荧光示踪法）定位漏点，若确认水导密封损坏，停机处理（油位＜250mm必须停机）。

⑤记录与总结：详细记录报警时间、油位/瓦温变化趋势、现场检查结果，绘制油位下降曲线（为后续分析提供数据），并在交接班日志中注明“1号机推力