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炼油厂含油废水处理工艺设计

在炼油工业的生产链条中，含油废水的产生几乎贯穿于原油开采、炼制、储运及产品深加工的各个环节。这类废水成分复杂，不仅含有大量浮油、乳化油及溶解油，还伴随着硫化物、酚类、氰化物以及多种有机溶剂和重金属离子，若不妥善处理，不仅会对水体生态造成严重威胁，更可能直接影响周边环境质量与人类健康。因此，一套科学、高效且经济可行的含油废水处理工艺设计，是现代炼油企业实现清洁生产、履行环保责任的核心环节之一。本文将从工艺设计的基础理论出发，结合工程实践经验，系统阐述炼油厂含油废水处理工艺的设计要点、单元选择与集成优化思路。

一、设计基础：水质特性分析与核心目标

任何污水处理工艺的设计，都必须建立在对进水水质水量精准把握的基础之上。炼油厂含油废水的水质特性具有显著的复杂性和波动性，这主要源于不同炼油装置（如常减压、催化裂化、焦化、加氢精制等）排出废水的性质差异，以及原油种类、加工工艺和操作条件的变化。

1.1水质特性分析

首要任务是进行详尽的水质调研与分析。这包括：

*油分形态与含量：区分浮油（粒径100μm，可通过静置分离）、乳化油（粒径0.1-10μm，需破乳处理）和溶解油（粒径0.1μm，常规方法难以去除）的比例与浓度范围，这直接决定了预处理单元的选择。

*主要污染物指标：如悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、氨氮、总氮、总磷，以及硫化物、挥发酚、氰化物等特征污染物的浓度水平。BOD5/COD比值是判断废水可生化性的关键参数，对于后续生物处理单元的设计至关重要。

*pH值与温度：废水的pH值可能呈现酸性或碱性，温度也可能较高，这些都会影响处理单元的效率和微生物的活性，设计中需考虑调节措施。

*水量变化规律：包括平均日排放量、最大时排放量以及不同生产周期的水量波动系数，这对调节池的设计和后续处理单元的负荷稳定性至关重要。

1.2设计核心目标

基于上述水质特性分析，并结合国家及地方环保排放标准、企业回用水需求（如循环冷却系统补充水、厂区绿化用水等），明确工艺设计的核心目标：

*达标排放：确保处理后水质各项指标稳定达到《石油炼制工业污染物排放标准》或地方更严格的排放标准要求。

*资源回收：在技术经济可行的前提下，考虑对废水中的油品进行回收，实现资源的循环利用，降低处理成本。

*运行稳定可靠：工艺选择应成熟、抗冲击负荷能力强，确保长期稳定运行。

*经济高效：在满足处理效果的前提下，优化工艺组合，降低工程投资和运行成本（包括能耗、药耗、人工等）。

*操作维护简便：尽量选择自动化程度高、操作简便、维护工作量小的工艺设备。

*安全环保：充分考虑处理过程中可能产生的二次污染（如恶臭、污泥），并采取相应控制措施，确保运行安全。

二、处理工艺单元选择与系统集成

炼油厂含油废水的处理通常需要多个单元工艺的有机组合，形成一个完整的处理系统。根据污染物的去除原理和顺序，可将处理工艺大致分为预处理、深度处理及污泥处理处置单元。

2.1预处理单元：去除粗大杂质与浮油

预处理的目的是去除废水中的粗大悬浮物、浮油及部分乳化油，减轻后续处理单元的负荷，保护核心处理设备。

*格栅与筛网：作为废水进入处理系统的第一道物理屏障，格栅主要去除废水中的粗大漂浮物（如木屑、塑料片、纤维等），防止其堵塞后续泵、阀门及管道。设计时应根据预计截留物的大小选择合适的栅条间距，并考虑人工或机械清渣方式。

*调节池：鉴于炼油废水水质水量的波动性，调节池的设置至关重要。其主要作用是均质（均衡水质）和均量（缓冲水量波动），为后续处理单元提供稳定的进水条件。调节池容积的确定需综合考虑废水排放规律和后续处理单元的设计负荷。为强化预处理效果，可在调节池中设置搅拌装置，并考虑预曝气，以防止悬浮物沉积和改善废水的可生化性。

*隔油池：隔油池是去除浮油的主要单元。基于重力分离原理，利用油水密度差使浮油上浮至水面并加以收集。常用的隔油池类型有平流式隔油池（API）、平行板式隔油池（CPI）和斜板式隔油池（PPI）。平流式隔油池构造简单、运行管理方便、效果稳定，在炼油厂应用广泛。设计关键在于控制水流速度和停留时间，确保浮油有足够时间上浮。对于密度较小的轻质油，可适当增加池深或采用其他强化措施。隔油池分离出的浮油可通过集油管或刮油机收集后进行回收或进一步处理。

*气浮工艺：对于隔油池难以去除的乳化油和细小悬浮颗粒，气浮工艺是一种高效的预处理手段。其原理是通过向废水中通入大量微小气泡，使乳化油滴及悬浮物黏附于气泡表面，形成密度小于水的浮体而上浮分离。根据气泡产生方式的不同，可分为加压溶气气浮（DAF）、叶轮气浮和射流气浮等。其中，加压溶气气浮因气泡细小均匀、处理效果好而得到广泛应用