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印染烧毛工岗位工艺操作规程

文件名称：印染烧毛工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染烧毛工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程中的产品质量与安全，提高生产效率，减少能源消耗。规程明确了操作流程、安全注意事项及质量标准，旨在规范员工操作，降低人为错误风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、防烫手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：开机前应对烧毛机进行检查，包括机器外观、电器线路、气源、水温、压力等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，地面防滑，防止意外事故发生。

4.物料准备：根据生产需求准备相应的织物、染料、助剂等，确保物料质量符合要求。

5.调试设备：开机前进行设备调试，调整烧毛机温度、速度、压力等参数，使其达到最佳工作状态。

6.通知相关人员：操作前通知相关部门，如电工、维修人员等，以便在紧急情况下得到及时支援。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.检查操作规程：熟悉并掌握本规程内容，确保操作过程中严格按照规程执行。

三、操作步骤

1.开机前检查：确认设备电源、气源、水源正常，检查烧毛机温度、速度、压力等参数是否设定正确。

2.物料准备：将待烧毛织物平铺于工作台，确保其平整无皱褶。

3.设定参数：根据织物材质和烧毛要求，调整烧毛机温度、速度、压力等参数。

4.启动设备：缓慢开启烧毛机，观察织物在烧毛过程中的变化，确保烧毛均匀。

5.监控过程：操作人员需密切关注烧毛效果，发现异常及时调整参数或停止操作。

6.调整位置：根据织物长度和宽度，适时调整其在烧毛机上的位置，确保烧毛均匀。

7.关闭设备：烧毛完成后，先关闭烧毛机，待设备冷却后再关闭电源和气源。

8.检查质量：对烧毛后的织物进行检查，确保烧毛效果达到要求。

9.清理设备：操作完成后，清理烧毛机，去除残留物，保持设备清洁。

10.记录数据：记录烧毛参数、时间、织物数量等信息，为后续生产提供参考。

11.关闭工作区域：确保所有操作完成，关闭工作区域照明和通风设备。

12.交接班：与接班人员交接工作内容，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、速度、压力等参数显示正常，与设定值一致。

-电气系统无故障报警，线路无破损。

-气源充足，压力稳定。

-水源清洁，水温适宜。

-操作面板指示灯正常，无错误代码显示。

-工作台表面平整，无异物和损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音或异常发热。

-温度、速度、压力等参数偏离设定值，无法自动恢复。

-电气系统出现故障报警，线路有破损或接触不良。

-气源不足或压力波动，导致设备运行不稳定。

-水源污染或水温异常，影响烧毛效果。

-操作面板指示灯异常闪烁或显示错误代码。

-工作台表面不平整或有异物，影响织物放置和烧毛效果。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整。若无法自行处理，应通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量烧毛机各部位的温度，确保温度均匀且符合设定值。

-速度测试：通过计时器或速度计检测烧毛机的运行速度，确认其是否稳定在预定范围内。

-压力测试：使用压力计检查气源压力，确保其稳定且在安全操作范围内。

-效果测试：将烧毛后的织物与标准样品进行对比，评估烧毛效果是否达标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对烧毛机加热器进行微调，以达到预设的温度。

-速度调整：通过调整电机速度控制装置，确保烧毛机运行速度符合要求。

-压力调整：调节气源阀门，调整烧毛机气压力，保证压力稳定。

-烧毛效果调整：若烧毛效果不理想，可能需要调整织物与烧毛机的距离，或重新设定烧毛参数。

-设备校准：定期对设备进行校准，包括温度、速度、压力等，确保设备精确性。

-调整记录：记录每次调整的参数和结果，以便跟踪设备状态和优化操作流程。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应确保在调整过程中设备处于安全状态，避免发生意外。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以分散体重，减少疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或