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飘窗纱帘施工方案
一、工程概况
本工程为飘窗纱帘安装项目,涉及住宅建筑中飘窗区域的纱帘制作与安装施工。施工范围包括室内飘窗洞口测量、纱帘材料加工、轨道安装、纱帘悬挂及调试等工序。工程质量需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2020相关要求,确保纱帘安装牢固、开启顺畅、美观实用。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
施工前需核对设计图纸与现场飘窗尺寸的一致性,重点确认飘窗洞口净尺寸(宽度、高度)、窗台材质(石材/木质/瓷砖)、墙体结构(混凝土/轻质隔墙/石膏板)及是否存在窗框突出、窗台坡度等特殊构造。对异形飘窗(如弧形、梯形)需绘制详细尺寸图,标注圆弧半径、斜边角度等关键参数。
测量放线
使用激光投线仪、钢卷尺(精度1mm)进行现场测量,每个飘窗需测量3个宽度(上中下)和3个高度(左右中)数据,取最小值作为加工依据。测量时需预留安装间隙:轨道两端各留5-10mm,纱帘高度比实测尺寸短2-3mm(避免拖地)。测量数据需经监理工程师复核签字确认。
(二)材料准备
主要材料
纱帘面料:选用聚酯纤维材质,密度≥180g/㎡,透光率30%-40%,具备抗紫外线(UPF50+)、防静电、易清洁性能,颜色为米白或浅灰(需提供色卡供业主确认)。面料需符合《纺织品甲醛含量的限定》GB18401-2010中A类要求。
轨道系统:根据飘窗类型选择适配轨道,常见类型包括:
直轨:采用6063-T5铝合金材质,截面尺寸25mm×15mm,壁厚≥1.2mm,表面阳极氧化处理(氧化膜厚度≥10μm)
弯轨:适用于弧形飘窗,采用PA6+GF30增强尼龙材质,弯曲半径≥50mm,配专用弯曲弹簧片
轨道配件:含静音滑轮(轴承式,单个承重≥1.5kg)、膨胀螺丝(M6×60mm不锈钢材质)、转角器(用于L型飘窗)、堵头(ABS材质)等
材料检验
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告(面料的甲醛含量、色牢度;轨道的抗拉强度、盐雾试验报告),并进行外观检查:面料无跳丝、色差、污渍;轨道无变形、毛刺;配件齐全无锈蚀。不合格材料严禁使用,需做好退场记录。
(三)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
电钻
博世GSB550
2台
墙体打孔
2
冲击钻头
Φ6mm、Φ8mm
各5支
混凝土/砖墙打孔
3
木工锯
手板锯
2把
轨道切割
4
角磨机
东成S1M-FF03-100
1台
金属轨道打磨
5
水平仪
激光2线
1台
轨道安装找平
6
螺丝刀
十字/一字
各2把
固定螺丝
7
卷尺
3m/5m
各2把
尺寸测量
8
铅笔/记号笔
2B/油性
若干
放线标记
9
壁纸刀
美工刀片
5把
面料裁剪
10
缝纫机
兄弟GS2700
1台
纱帘缝制
(四)作业条件
飘窗区域土建工程已完工,窗台台面、墙面装饰(乳胶漆/壁纸)施工完毕,且干燥度达标(含水率≤8%)。
窗框安装验收合格,玻璃已安装到位,无渗漏现象。
施工区域清理干净,无建筑垃圾、积水,作业面照明充足(照度≥300lux)。
对成品保护措施已落实:窗台铺设珍珠棉(厚度≥5mm),地面覆盖防水布(牛津布材质,厚度≥0.3mm)。
三、主要施工流程
(一)轨道安装
定位划线
根据测量数据,使用铅笔在飘窗上口墙面或顶板标出轨道安装位置。直轨安装时,轨道中心线需距窗洞口内侧10-15mm(避免与窗框干涉);安装高度为顶板下沿或窗台上方100-150mm(根据设计要求调整)。使用水平仪弹出轨道安装基准线,确保轨道水平度偏差≤2mm/2m。
打孔固定
混凝土墙体:使用Φ6mm冲击钻头钻孔,孔深40-50mm,植入塑料膨胀管,间距500mm(转角处、两端300mm内需增设固定点)。
轻质隔墙:采用加长膨胀螺丝(M6×80mm)或加装木工板基层(厚度≥18mm),确保承载力≥5kg/固定点。
轨道连接:直轨对接时需使用专用连接件,接缝处间隙≤0.5mm;弯轨安装前需根据测量弧度在专用模具上预弯,弯曲后弧度偏差≤3mm。
轨道调试
安装完成后推动滑轮,检查是否顺畅无异响,轨道端部安装堵头(用自攻螺丝固定),L型飘窗转角处安装转角器,确保滑轮转向灵活。
(二)纱帘制作
面料裁剪
根据加工尺寸,在裁剪台上平铺面料(需预留10cm缝份),使用直角尺、划粉标记裁剪线,采用电剪刀裁剪,确保边缘平直(直线度偏差≤1mm/m)。弧形纱帘需用模板放样,保证弧度流畅。
缝制工艺
侧边处理:卷边2cm,用三线包缝机锁边,针距3mm,线迹均匀无跳针。
底边处理:双层卷边3cm,内加配重条(直径5mm铅条,每米重量≥80g),确保纱帘下垂平整。
顶边处理:缝制轨道挂孔,采用1.5cm宽尼龙粘扣带(勾面缝在纱帘上,毛面固定于轨道)或缝制布带(间距15cm穿挂环),挂环采用不
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