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污水处理厂机电设备及管道安装施工方案

一、工程概况

本污水处理厂位于长江冲积平原，占地约4.7ha，设计规模6×10?m3/d，采用改良A2O+高效沉淀+深床滤池工艺。厂区地下水位埋深1.2m，淤泥层厚3.5m，承载力特征值80kPa，抗震设防烈度7度。机电设备及管道安装工程包含：进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、生物池、二沉池、高效沉淀池、滤池、紫外消毒渠、污泥浓缩脱水机房、加药间、鼓风机房、变配电间、自控及仪表系统等18个单体，共计安装卧式离心泵16台、潜水泵22台、罗茨鼓风机8台、空气悬浮风机4台、带式浓缩脱水机3套、加药系统5套、阀门2010只、不同材质管道合计约18.6km，最大管径DN1800，最小管径DN25，最高设计压力0.85MPa，最高设计温度65℃。

二、施工部署

1.施工分区：以生物池为界，划分为北岸预处理区、南岸深度处理区、西岸污泥区、东岸辅助生产区，每区设一名专业工程师负责，实行“区包干、责到人”。

2.施工阶段：

阶段一（T0～T30d）——土建交安面验收、测量放线、临时水电布设、材料堆场硬化、龙门吊及塔吊基础浇筑；

阶段二（T31～T90d）——大型设备一次吊装、工艺主管安装、电气桥架及接地网施工；

阶段三（T91～T150d）——不锈钢管道酸洗钝化、HDPE管电熔焊接、阀门试压、电缆敷设及接线；

阶段四（T151～T180d）——单机试车、联动试车、清水试运行、水质达标确认、竣工资料移交。

3.资源配置：

劳动力峰值120人，其中持证焊工28人、高压电工6人、起重工10人、无损检测人员4人；

主要机械：50t汽车吊2台、25t履带吊1台、剪叉式升降平台6台、柴油发电机200kW2台、全自动热熔焊机4台、逆变焊机32台、电动试压泵6MPa2台、CCTV管道检测机器人1套。

三、施工准备

1.技术准备：

(1)图纸会审：组织设计、监理、土建、安装四方会审，形成《图纸会审纪要》27份，解决碰撞问题83处；

(2)深化设计：采用BIM建立LOD400模型，输出支吊架详图412张、综合留洞图88张、设备基础预埋图56张；

(3)方案交底：分级交底至班组，采用二维码技术，工人手机扫码即可查看三维动画演示。

2.材料准备：

(1)管材：Q235B螺旋焊管、SUS304L不锈钢管、PE100管、UPVC管、GRP玻璃钢管，全部现场抽检，光谱复检率10%，拉伸、弯曲、压扁试验合格率100%；

(2)阀门：闸阀、蝶阀、止回阀、排气阀、刀闸阀，按10%压力抽检，壳体无渗漏、无可见变形；

(3)设备：水泵、风机、脱水机提前30d到货，开箱检验记录、合格证、质保书、备品备件清单归档。

3.现场准备：

(1)施工道路：6m宽混凝土硬化道路，承载力≥25t/m2，转弯半径12m；

(2)堆场：分区标识，不锈钢管与碳钢管间隔≥1.5m，防止铁离子污染；

(3)临时用电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管埋深≥0.7m，夜间照明采用LED投光灯，照度≥50lx。

四、设备基础及预埋

1.基础检查：土建交接采用“五方验槽”，重点复核中心线、标高、预留螺栓孔，允许偏差：中心线±2mm，标高±3mm，螺栓孔垂直度≤1/100。

2.垫铁法安装：水泵基础采用无收缩灌浆料，垫铁组数≤4层，每组面积≥50mm×100mm，找平后点焊固定，24h后二次灌浆，养护7d。

3.预埋套管：地下室外墙采用刚性防水套管，翼环双面焊，焊缝高度≥6mm，安装后做0.6MPa水压试验，30min无渗漏为合格。

五、起重运输

1.最重件为高效沉淀池中心驱动刮泥机，重28t，外形φ8.6m×4.2m，采用两台50t汽车吊双机抬吊，主臂长度25.8m，工作半径8m，额定起重量32t，负荷率87.5%，符合规范≤90%要求。

2.吊装顺序：先远后近、先高后低、先大后小；吊装区域设硬隔离，半径1.5倍臂长范围拉警戒线，配置专职信号工2名、司索工4名，风速≥6级停止作业。

3.水平运输：室内采用液压搬运车+滚杠法，转弯处铺设10mm钢板分散荷载，坡度≤7°。

六、泵类安装

1.卧式离心泵：

(1)粗找正：采用0.5mm/m水平仪，纵向≤0.05mm/m，横向≤0.10mm/m；

(2)精找正：使用百分表对轮法，径向跳动≤0.05mm，端面跳动≤0.02mm；

(3)配管：吸入管采用偏心异径管顶平安装，直管段≥5D，出口装可曲挠橡胶接头，避免应力传递；

(4)灌浆：采用CGM高强灌浆料，流动度≥300