海洋光伏施工方案设计.docVIP

桩基固定式海洋光伏电站施工方案

一、工程概况

本项目位于我国东部沿海某海域，总装机容量50MW，采用桩基固定式光伏阵列设计，通过35kV海底电缆接入陆上220kV升压站。工程区域平均水深12-15米，海底表层为淤泥质黏土（厚度2-5米），下层为粉质黏土与细砂互层结构，土壤承载力特征值80-120kPa。项目总用海面积约7025亩，场址中心离岸距离约29公里，施工周期180天。

主要建设内容包括：51个光伏网架单元（每个单元由36块550Wp双面双玻组件组成）、42台6.25MW风力发电机组（风光同场模式）、1座220kV海上升压站（四柱式导管架基础）、87km35kV海底电缆及60km220kV海底电缆。光伏组件采用固定倾角15°安装，基础采用打入式钢管桩结构，设计使用年限25年，按50年一遇风浪荷载（最大波高5.8米，基本风压1.3kN/m2）进行结构校核。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与深化设计

组织设计、监理、建设单位进行三级图纸会审，重点审核光伏阵列排布（冬至日9:00-15:00无遮挡）、桩基布置（间距8m×10m）、电缆敷设路径（避开礁石区和航道）等关键节点。根据NB/T11744-2024《海上光伏发电系统设计规范》要求，深化设计光伏阵列至汇流箱的直流侧电缆连接方案，采用分区域汇流设计，每个汇流箱接入24路光伏组件串，组串开路电压控制在1500V。对海底电缆路由进行三维地形扫描，优化后路径最小弯曲半径控制在电缆直径的25倍以上。

施工方案编制

编制包含12个专项方案的施工组织设计，其中高风险作业方案（如桩基础施工、组件吊装）需通过专家论证。针对海洋环境特点，制定潮汐作业窗口计划，选择每日平潮前后3小时作为最佳作业时段，避开台风季（本区域6-9月）施工。专项方案中明确：桩基施工采用锤击法，贯入度控制在30mm/10击以内；组件吊装单块重量≤30kg时采用人工搬运，超过时使用专用吊具；电气设备安装执行IP66防护标准。

（二）材料与设备准备

材料选型与检验

光伏组件选用550Wp双面双玻组件，玻璃厚度3.2mm，边框采用6063-T5铝合金，抗盐雾性能≥1000小时，电性能参数：开路电压48.2V，短路电流13.8A，功率偏差≤±0.5%。支架材料采用Q355ND耐候钢，热镀锌层厚度≥85μm（户外暴露面），焊接件进行X射线探伤（Ⅰ级合格）。海底电缆选用35kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆，绝缘层厚度≥12mm，外护套采用耐盐雾腐蚀的聚乙烯材料，绝缘电阻≥1000MΩ/km，局部放电量≤5pC。

设备进场验收

逆变器采用1500V集中式逆变器，最大转换效率≥99.2%，具备多路MPPT功能（每路MPPT接入6组组件串），配置PID效应抑制功能。汇流箱选用防水型直流汇流箱，内置II级电涌保护器（SPD），额定电流250A。所有电气设备进场前进行抽样检验：电缆需测试绝缘电阻、局部放电量及耐压性能（35kV电压下保持15分钟无击穿）；金属构件通过中性盐雾试验1000小时无锈蚀；光伏组件逐块检查外观（无隐裂、背板无褶皱），抽样进行EL检测（无断栅、虚焊）。

（三）施工场地准备

陆上施工区

在升压站附近设置50亩施工基地，包含材料仓库（钢结构防雨棚）、电缆预制场（硬化地面+防火分区）、构件加工区（配置等离子切割机、焊接机器人）。临时用电采用TN-S系统，总配电箱至开关箱电缆按计算负荷1.2倍选择（如200kW负荷选用YJV-4×70+1×35），三级配电两级保护。临时用水主管径≥DN50，消防栓间距≤120m，距拟建工程距离5-25m。

海上作业平台

租赁2艘2000吨级起重船（DP-2级动力定位系统），甲板设置电缆敷设专用滚筒（承重≥50吨），安装GPS定位及姿态监测系统（实时监控船体偏移量≤±0.5米）。配备2艘辅助作业船（含1艘应急救援船），作业平台配置救生艇2艘、救生圈10个及AED急救设备，设置气象监测站（实时监控风速、浪高，≥12m/s风速时停止作业）。

三、主要施工流程

（一）桩基施工

测量放线

采用RTK-GPS定位系统（平面精度±5cm），按8m×10m网格布设桩位，每500米设置一座浮标标识。使用多波束声呐对桩位进行扫海，清除直径大于0.5米的障碍物，确保桩位处海底平整度偏差≤±50mm。

钢管桩施工

选用φ800×16mmQ355ND钢管桩（单桩长25-30m，重量约8吨），采用DZ90振动锤进行沉桩施工。桩顶标高控制在平均低潮位以下1.5米，贯入度达到30mm/10击时停止锤击。沉桩完成后进行桩身倾斜度检测（允许偏差≤1%），采用超声波探伤检测桩身完整性（Ⅰ类桩比例≥95%）。每完成100根桩进行一次承载力测试（静载试验），单桩竖向承载力特征值≥1200kN。

桩帽浇筑

桩顶安装钢模板（