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水泥稳定风化砂底基层首项工程总结报告
XX高速公路土建X标段水泥稳定风化砂底基层试验段已于2012年11月23日施工完毕,桩号位于K134+512~K134+930左幅,采用机铺厂拌法。试拌、试铺工作在监理工程师的监督指导下,严格按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)、补充技术规范和拟定的施工方案进行。前期准备工作、供料机的安排以及混合料的配合比等,均得到监理工程师的认可和批准。整个施工过程为:下承层交验→测量放样→支模板→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养生,各道工序安排紧凑合理。通过本次试验段施工,获得了一系列相关数据,现总结如下:
一、施工前的准备工作:
人员安排:
项目经理
项目经理
总工
总工
工程科试验室质检科
工程科
试验室
质检科
材料科
办公室
施工处
各岗位人员全部到位,并都经过了岗前培训和技术交底,实行定岗定责,责任到人,操作人员熟练,各项工作准备已充分。
2、材料
提前采集样品进行试验,合格后报监理工程师审批,以确定料源。每批到场材料都进行抽检,严把质量关。
(1)水泥:水泥采用山东山水生产的P.C32.5复合硅酸盐水泥,此水泥初凝时间大于4小时,终凝时间大于6小时。
(2)碎石
A.粗集料采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质卵石用大型联合碎石机轧制成的碎石。按《公路工程试验规程》JTGE42-2005的标准方法进行试验时,压碎值为8.8%(规范要求不大于30%)。轧制的碎石形状接近立方体,针片状颗粒的含量为4.6%(规范要求不超过20%)。碎石的最大粒径为31.5mm(规范要求不应超过37.5mm)。
B.细集料采用碎石加工过程中的石屑,0.075mm以下的含量为4.2%(规范要求不大于15%)。
(3)水:采用清洁无污染、符合规范要求的水源。
所有进场材料全部检验合格,且料源充足,并全部经监理工程师检验认可。
水泥稳定碎石底基层级配范围要求
工资通过下列方孔筛(mm)的质量百分率%
37.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
液限
(%)
塑性
指数
100
68~86
38~58
22~32
16~28
8~15
0~3
﹤28
﹤9
水稳风化砂底基层试验段级配范围要求
3、试验段机械配备
配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
到场情况
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
1
已经到场
装载机
CLG855
4
已经到场
摊铺机
RP952
2
已经到场
振动压路机
XS220
2
已经到场
振动压路机
LG520B
1
已经到场
振动压路机
SEM8220
1
已经到场
胶轮压路机
XP302
1
已经到场
洒水车
10吨
2
已经到场
自卸车
15m3
20
已经到场
施工前对各种机械设备施工用具,加强维修保养,并经调试处于良好的性能状态。
4、本试验段采用的配合比:水泥剂量(外掺)4.5%;
集料配比:10-20mm碎石:风化砂=30:70
二、施工工艺
本试验段结构层为18cm水泥稳定风化砂底基层,采用厂拌机铺施工。采用一层摊铺。水泥稳定碎石风化砂底基层施工工艺流程为:下承层交验→测量放样→支模板→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养生。
1、准备下承层
本试验段开工前首先进行下承层的检查和验收,确保施工路段各项技术指标均满足规范要求,并保持下承层湿润;达不到规范要求的路段,及时报请监理工程师,在监理工程师指导下及时处理,使其满足规范要求,确保本道工序的正常进行。
2、测量挂线
(1)恢复中桩,10m设一桩,等下承层施工完毕各项指标达到规范要求后,根据水泥稳定风化砂底基层的宽度放出内外边桩,然后往内外各50cm,定指示桩。
(2)进行水准测量,复测下承层高程。在试验段摊铺时,先凭借经验松铺系数1.25计算出标高,以设计坡比推算出内外边桩的高程,然后在两侧指示桩上用红笔标出虚铺的标高,并拉线。
(3)摊铺前,根据每10m放出的中桩所对应的距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处点位,测出对应的路槽高程H0-1.0、H0-3.0、H0-6.0、H0-9.0、H0-11.5。在摊铺完成后,用水准仪测出距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处对应高程H1-1.0、H1-3.0、H1-6.0、H1-9.0、H1-11.5。在碾压完成后,再用水准仪测出距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m处对应高程H2-1.0、H2-3.0、H2-6.0、H2-9.0、H2-11.5,然后算出每点处的松铺系数,x1.0=0,x3.0=,x6.0=,x9.0=,x11.5=,进而计算出该桩位处的平均松铺系数
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