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水泥农村平地施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，穿防滑胶鞋，禁止赤脚或穿拖鞋作业。

患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病者不得参与施工，严禁酒后或疲劳作业。

作业前必须接受安全培训，熟悉水泥特性及应急处理措施，未培训者禁止上岗。

高温天气施工时，需配备防暑降温用品（如绿豆汤、藿香正气水），每2小时轮换休息，避免中暑。

低温或大风天气（风力≥6级）应暂停施工，防止人员滑倒或被异物砸伤。

施工区域设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入，尤其防止儿童靠近。

夜间施工必须配备充足照明设备（如LED探照灯），照明范围覆盖整个作业面，光线不足时立即停工。

人工搬运水泥时，两人应保持1米间距，统一口令，避免水泥袋倾倒砸伤脚部。

接触水泥后需立即用清水冲洗皮肤，若不慎入眼，立即用流动水冲洗并就医。

作业现场配备急救箱，内含碘伏、绷带、创可贴等常用药品，指定专人负责管理。

二、施工设备与工具安全操作

搅拌机使用前检查电源线路、开关及传动部件，确认无漏电、卡滞后方可启动。

搅拌机运转时，严禁将手或工具伸入料斗内，加料需使用专用工具（如铁铲），停机后再清理残留水泥。

振捣器电缆线需架空敷设，避免碾压破损，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁湿手操作开关。

运输混凝土的手推车应检查刹车和轮胎，装载量不超过车斗容量的2/3，下坡时缓慢推行，严禁载人。

平板振动器使用前检查振动板固定是否牢固，作业时由两人配合，一人操作振动器，一人整理电缆，防止绊倒。

电动工具（如切割机、磨光机）必须安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA），且接地可靠。

设备停用后立即切断电源，清理表面水泥残渣，放置在干燥通风处，防止雨淋生锈。

手动工具（如抹子、刮尺）使用后及时清理，尖锐部位需套上防护套，避免误伤。

三、危险源识别与防控措施

触电风险：施工用电必须由电工接线，严禁私拉乱接，电缆破损立即更换，设备金属外壳接地。

高处坠落：若施工区域有临边或基坑（深度≥1.5米），必须搭设1.2米高防护栏杆，挂密目安全网。

物体打击：水泥袋、工具等物料需堆放平稳，高度不超过1.5米，距临边距离≥1米，严禁抛掷物料。

机械伤害：搅拌机料斗升起时，下方严禁站人，维修时必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

粉尘危害：搅拌水泥时需开启喷雾降尘装置，操作人员佩戴防尘口罩，搅拌站设置在下风向，减少粉尘扩散。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1米时，边坡坡度应≥1:0.5，土质疏松地段需用木板支护，防止坍塌。

火灾隐患：施工现场严禁吸烟，油漆、柴油等易燃品单独存放，远离火源，配备2个4kg干粉灭火器。

四、混凝土施工安全技术要点

水泥进场时检查生产日期，超过3个月或受潮结块的水泥禁止使用，避免影响强度及施工质量。

混凝土配合比需严格按设计要求执行，水灰比控制在0.45-0.55之间，严禁随意加水。

人工搅拌水泥时，需在坚硬平整的场地进行，先将水泥与砂子干拌均匀，再加水湿拌，搅拌时间≥3分钟。

混凝土运输过程中避免漏浆，若出现离析现象，需二次搅拌后使用，严禁直接浇筑。

浇筑时由高处向低处推进，落差超过2米时使用溜槽，防止混凝土飞溅伤人。

振捣器插入混凝土深度为棒长的2/3，移动间距≤30厘米，每个点振捣时间10-15秒，避免过振或漏振。

抹平收光时，操作人员需站在脚手板上，避免直接踩在未凝固的混凝土表面，防止脚印凹陷。

混凝土终凝前（浇筑后4-6小时）覆盖塑料薄膜养护，养护期≥7天，严禁在未凝固的混凝土上行走或堆放物料。

五、现场管理与应急处置

施工前清理场地杂物，平整作业面，检查地下管线（如水管、电缆）位置，必要时人工开挖探沟，避免损坏。

水泥、砂石等材料分类堆放，水泥袋离地30厘米，覆盖防雨布，防止受潮结块，砂石堆置高度不超过2米。

施工废水需经沉淀池处理后排放，禁止直接排入农田或河道，施工垃圾集中堆放，完工后统一清运。

每日作业前由班组长进行安全巡查，重点检查设备、防护设施及个人防护用品，发现隐患立即整改。

发生人员受伤时，立即停止施工，轻伤者现场急救，重伤者拨打120急救电话，同时保护现场，分析事故原因。

遇突发暴雨时，立即组织人员撤离至安全区域，覆盖未凝固的混凝土表面，防止冲刷，雨后检查模板及支撑稳定性。

施工完成后，及时清理现场工具、材料，切断总电源，拆除警戒线，确保场地无安全隐患后方可离场。