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管网管道安装施工技术交底
一、工程概况
本工程为市政管网管道安装项目,涉及给水管网、排水管网及综合管廊配套管道施工,管径范围DN200-DN1200,管材选用球墨铸铁管(给水)、HDPE双壁波纹管(排水)及螺旋缝焊接钢管(压力管道)。施工内容包括土方开挖、管道敷设、接口处理、回填夯实、附件安装及功能性试验等工序,施工区域涵盖城市主干道、老旧小区及工业园区,地质条件以粉质黏土为主,局部存在岩石层及地下水位较高区域。
二、施工准备技术要求
(一)技术准备
图纸会审
核对设计图纸与现场实际地形的符合性,重点检查管道走向、埋深、坡度及与周边构筑物(如电力电缆、燃气管道)的安全距离,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
编制施工组织设计,明确关键工序(如岩石层开挖、管道焊接)的技术参数及质量控制标准,报监理单位审批后实施。
测量放线
使用全站仪进行管道中心线定位,每隔50m设置一个控制桩,转角处增设方位桩,桩点采用混凝土加固并标注高程。
用水准仪测量原地面高程,计算开挖深度,在沟槽两侧设置高程控制桩,挂设高程控制线(允许偏差±10mm)。
(二)材料准备
管材验收
球墨铸铁管:检查管材表面无裂纹、砂眼,承插口尺寸偏差符合GB/T13295标准(直径偏差≤±2mm,椭圆度≤3mm),橡胶密封圈需提供出厂合格证及耐老化试验报告。
HDPE管:管材外观平整无气泡,壁厚均匀(允许偏差±10%),进行液压试验(试验压力1.5倍工作压力,保压1h无渗漏)。
钢管:检查焊缝质量,提供焊缝探伤报告(Ⅱ级以上合格),管端坡口角度为30°±5°,钝边厚度1.5-2mm。
材料存放
管材堆放高度:DN500以下≤3层,DN500以上≤2层,层间垫木间距≤1.5m,避免管材弯曲变形。
橡胶制品存放于阴凉干燥处,远离火源及有机溶剂,储存温度-10℃~30℃。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
挖掘机
PC200
2台
铲斗斗齿完好,液压系统无泄漏
起重机
25t汽车吊
1台
钢丝绳磨损量≤10%,制动系统灵敏
电焊机
ZX7-400
3台
电流调节范围50-400A,接地电阻≤4Ω
热熔焊机
D200-D630
1台
加热板温度控制精度±5℃
打压泵
电动试压泵
2台
压力表量程0-2.5MPa,校验有效期内
三、沟槽开挖与支护技术
(一)开挖工艺
普通土开挖
采用机械开挖(挖掘机)与人工清底结合,机械开挖至设计高程以上200mm,剩余部分人工开挖,避免超挖扰动基底土。
沟槽断面形式:土壤类别为粉质黏土(内摩擦角φ=25°),采用放坡开挖(坡度1:0.5),沟槽底宽按公式计算:B=D+2×(a+c),其中D为管外径,a为工作宽度(≥300mm),c为支撑厚度(采用钢板桩时c=150mm)。
特殊地段处理
岩石层开挖:采用静态爆破(膨胀剂),钻孔直径40mm,孔距300mm,孔深1.0倍沟槽深度,装药后等待4-6h,机械清理破碎岩石。
地下水处理:地下水位高于槽底时,设置轻型井点降水,井点管间距1.5m,滤管埋深低于槽底1.5m,降水至槽底以下500mm方可开挖。
(二)支护措施
钢板桩支护
在软土或地下管线密集段采用拉森Ⅲ型钢板桩,长度6-9m,采用振动锤沉桩,桩顶设置围檩(双拼20#槽钢)及横撑(Φ159钢管),横撑间距2.5m。
钢板桩入土深度计算:根据基坑稳定验算,入土深度≥沟槽深度的0.7倍,且桩顶高出地面300mm。
边坡防护
采用编织袋装土堆砌(坡脚宽1.0m,高度1.5m)或挂网喷浆(Φ6钢筋网,网格200×200mm,喷射C20混凝土厚50mm),防止边坡坍塌。
四、管道敷设施工技术
(一)基础处理
土基础
槽底铺设150mm厚级配砂石(粒径5-31.5mm),用平板振动器振捣密实(振捣遍数≥3遍),压实度≥90%(重型击实标准)。
局部超挖处采用级配砂石回填,分层夯实(每层厚度≤200mm),压实度达到原土密实度。
混凝土基础
在岩石地基或管径≥DN800时设置C15混凝土基础,基础厚度200mm,宽度为管外径+300mm,每隔10m设置伸缩缝(缝宽20mm,填塞沥青麻丝)。
(二)管道安装
球墨铸铁管安装
接口形式:T型承插接口,安装前清理承插口杂物,在插口端套入橡胶圈(橡胶圈压缩量控制在30%-40%),涂抹润滑剂(肥皂水或专用润滑剂)。
安装方法:采用手动葫芦(DN500以下)或起重机(DN500以上)吊装,缓慢插入承口,插入深度标记线与承口端面平齐,用塞尺检查橡胶圈位置是否居中(偏差≤5mm)。
HDPE管安装(热熔连接)
管材切割:使用专用切割机,切口与管轴线垂直(偏差≤2°),去除端口毛刺。
热熔对接:加热板温度190℃±10℃,管材两端面与加热板接触(压力0.1MPa),吸热时间按公式计算:t=10×S(S为管材
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