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货车维修场地施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入维修场地必须正确佩戴安全帽，长发需盘入帽内，不穿拖鞋、高跟鞋及露趾鞋。

作业时按规定穿戴反光工作服，袖口、裤脚需扎紧，防止卷入机械部件。

接触油污、化学品时必须佩戴耐油手套，手部有伤口需先包扎并佩戴双层防护手套。

焊接、切割作业时需佩戴防护面罩及隔热手套，避免弧光灼伤眼睛和皮肤。

登高作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用合格的登高梯具，禁止攀爬货车轮胎或车架。

禁止在作业区域吸烟、饮食，严禁酒后或疲劳上岗，连续作业超2小时需休息15分钟。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病等疾病者不得参与登高或重体力作业。

多人协同作业时需明确指挥信号，避免交叉作业冲突，学徒需在师傅监护下操作。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：货车发动机、传动部件、举升机等运转时，禁止用手触摸旋转部位，维修前需切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌。

车辆移动风险：维修车辆进出场地时，需由专人指挥，场地入口设置限速5km/h标识，作业区域与通道保持1.5米安全距离。

电气安全风险：检查电线、插座是否破损，湿手禁止操作电气设备，使用手持电动工具需安装漏电保护器，接地电阻需≤4Ω。

火灾爆炸风险：汽油、柴油等易燃品需存放在防爆柜内，远离火源，配备ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具），定期检查压力值。

化学品危害：润滑油、防冻液等泄漏需立即用吸油棉清理，废弃化学品按“危废”分类存放，禁止倒入下水道。

物体打击风险：拆卸轮胎、变速箱等重物时，需使用专用吊装工具，禁止徒手搬运，堆放零件高度不超过1.2米，通道宽度≥1.8米。

有限空间风险：进入货车驾驶室、油箱等密闭空间作业时，需保持通风，配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时禁止进入。

三、设备操作安全规范

举升机使用：操作前检查举升机支撑臂是否对齐车辆底盘支撑点，确认锁止装置到位后再开始作业，禁止超载（按铭牌标注吨位操作）。

焊接设备操作：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，气瓶直立固定，减压阀、压力表完好，作业后关闭气瓶阀门并释放管路余气。

手持工具使用：扳手、螺丝刀等工具需定期检查完好性，禁止使用沾油的工具攀爬，电动扳手、角磨机等线缆避免碾压、拖拽。

检测仪器使用：万用表、解码器等电子设备需轻拿轻放，避免摔落，电池仓盖需扣紧，使用后关闭电源并放入专用工具箱。

举升车辆停放：维修车辆需拉手刹、垫三角木，手动挡挂空挡，自动挡挂P挡，举升后需在车轮下方放置安全支架，禁止仅依赖举升机支撑作业。

四、作业环境安全管理

每日开工前清理场地油污、积水，保持地面干燥，通道标识线清晰可见，禁止堆放杂物堵塞消防通道。

照明设备需满足作业区域照度≥50lux，维修地沟、深坑等区域设置防护栏杆（高度≥1.2米）及警示灯。

压缩空气管路定期检查有无泄漏，储气罐压力不超过0.8MPa，使用风枪时禁止对准人体喷射。

维修产生的废油、废滤芯等危险废物需分类存放在专用收集桶，交由有资质单位处置，记录台账保存3年以上。

遇暴雨、雷电等恶劣天气，需停止室外作业，检查场地排水系统，防止积水浸泡电气设备。

五、应急处置与急救措施

发生机械伤害时，立即切断致害源，对出血伤口进行压迫止血（动脉出血压迫近心端），骨折需用夹板固定后送医。

电气火灾需先切断电源，使用干粉灭火器灭火，禁止用水扑灭带电火灾；油类火灾用沙土或泡沫灭火器覆盖。

人员中暑时，立即移至阴凉通风处，解开衣物，用凉水擦拭身体降温，口服含盐饮料，症状严重者及时送医。

化学品泄漏接触皮肤时，立即用大量清水冲洗（至少15分钟），若溅入眼睛，撑开眼睑冲洗后就医。

发生人员被困或高坠事故，立即启动应急预案，拨打120急救电话，保护现场并上报负责人，禁止盲目施救。