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水磨开挖隧道施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经过隧道施工安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高处作业（≥2米）需系挂安全带，安全带应高挂低用。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止吸烟、嬉戏打闹。

隧道内作业人员需随身携带自救器，熟悉紧急逃生路线及避难硐室位置。

作业班组每日开工前必须开展“班前安全喊话”，明确当日危险源及防护要点。

隧道内设置应急照明系统，每隔50米配备应急手电筒，确保突发停电时人员疏散照明。

作业人员不得擅自拆除或移动安全防护设施（如护栏、警示标志、通风设备等）。

隧道内每班作业人数不得超过20人，严禁超员施工，出入口处设置人员考勤登记牌。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事隧道作业。

遇突水、突泥、瓦斯超限等紧急情况，必须立即停止作业，按逃生路线有序撤离至安全区域。

二、危险源辨识与防控

瓦斯与有毒气体：隧道内每日开工前必须检测瓦斯浓度（≤0.5%）、一氧化碳（≤24ppm），配备便携式气体检测仪，超标时立即通风并撤离人员。

突水突泥风险：施工前核查地质勘察资料，遇断层、破碎带时加密超前钻探，配备排水泵（功率≥15kW）及备用电源。

坍塌事故：开挖后及时进行初期支护（喷射混凝土厚度≥10cm），监控量测拱顶下沉及周边收敛，变形速率超过5mm/天必须停工加固。

机械伤害：水磨钻、挖掘机等设备作业半径内严禁站人，操作人员需持证上岗，设备转动部分设置防护罩。

触电风险：隧道内电缆必须架空或穿管保护，严禁拖地、浸泡水中，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。

粉尘危害：采用湿式凿岩，配置喷雾降尘系统，作业人员佩戴防尘口罩（KN95级以上），粉尘浓度控制在2mg/m3以下。

火灾隐患：施工现场严禁存放易燃易爆物品，动火作业（如焊接）需办理动火许可证，配备灭火器（每50米1组，每组≥2具）。

物体打击：隧道内材料堆放高度不超过1.5米，工具、配件需放入专用工具箱，严禁抛掷物料。

三、安全操作规程

水磨钻开挖作业：

开机前检查钻杆、钻头是否牢固，水路是否畅通，确认无误后方可启动。

钻孔时钻杆与作业面保持垂直，推进速度均匀，避免卡钻、断杆，遇异常振动立即停机检查。

钻孔深度不宜超过1.5米，相邻钻孔间距控制在30-50cm，防止围岩失稳。

作业时必须有专人监控掌子面围岩情况，发现裂纹、掉块立即停止作业。

支护作业：

喷射混凝土前清理岩面浮渣，检查喷射机管路连接是否紧密，防止漏浆伤人。

锚杆安装时确保孔深、角度符合设计要求，注浆饱满，抗拔力不低于150kN。

钢拱架安装需使用吊装设备，严禁人工抬运，连接螺栓必须拧紧，间距误差≤5cm。

通风与照明：

隧道内采用轴流风机（风量≥200m3/min）压入式通风，风筒末端距掌子面≤10米，确保洞内风速≥0.25m/s。

照明灯具采用防爆型，间距≤10米，亮度≥50lux，掌子面附近增设临时聚光灯。

出渣与运输：

出渣车辆限速5km/h，严禁超载，车厢必须加盖篷布防止扬尘。

运输道路需平整压实，弯道处设置反光镜，夜间行驶开启警示灯。

四、应急处置与管理

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需掌握基本急救技能（如止血、骨折固定）。

制定隧道施工应急预案，每季度组织1次应急演练（突水、坍塌、瓦斯泄漏等场景），演练后评估并修订预案。

发生事故时，立即启动应急预案，现场负责人第一时间上报项目部，同时组织抢救伤员、控制事态扩大。

隧道内设置应急电话，张贴应急通讯录（项目经理、安全员、医院、消防等），确保紧急联络畅通。

事故处理遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）。

五、现场管理与监督检查

项目部每日开展安全巡查，重点检查瓦斯浓度、支护质量、设备状态、防护设施等，发现隐患立即整改，整改合格后方可复工。

隧道内设置安全警示标志（如“注意瓦斯”“小心碰头”“禁止通行”等），位置醒目、清晰可见。

材料堆放有序，易燃易爆品单独存放并设专人管理，废弃物料及时清理出洞，保持通道畅通。

监控量测数据每日分析，绘制位移-时间曲线，预测围岩稳定性，指导后续施工参数调整。

建立安全技术交底台账，交底人与被交底人签字确认，存档备查，交底内容变更时需重新交底。

对违章作业人员进行安全教育或经济处罚，累计3次违章者清退出场。