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平房一层钢结构施工方案
一、工程概况
本工程为单层钢结构平房建筑,总建筑面积约360平方米,建筑高度5.2米,采用门式刚架结构体系。建筑抗震设防烈度为7度,设计基本风压0.45kN/㎡,地面粗糙度类别为B类。主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级。基础形式采用钢筋混凝土独立基础,墙体采用轻质加气混凝土砌块,屋面为压型钢板复合保温屋面。
二、施工部署
(一)施工组织架构
设立项目经理部,配置以下岗位:
项目经理:负责全面协调管理
技术负责人:负责施工技术指导与方案实施
质量安全员:监督施工质量与安全措施落实
施工员:负责现场施工组织与调度
材料员:负责材料采购、验收与管理
资料员:负责施工资料整理归档
(二)施工顺序规划
施工准备阶段(7天)
基础工程施工(14天)
钢结构加工制作(工厂同步进行,15天)
钢结构现场安装(10天)
围护系统施工(12天)
装饰装修工程(15天)
竣工清理与验收(5天)
(三)施工平面布置
材料堆放区:设置钢结构构件堆放区(硬化处理+防雨棚)、钢筋加工区、砂石料场
加工区:配置钢筋切断机、弯曲机、电焊机等设备
办公区:设置临时办公室、材料仓库、工具房
运输通道:宽度不小于4米,确保吊装设备通行
临时水电:沿场地周边布置临时配电箱,每50米设置一个取水点
三、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员熟悉图纸,编制详细的分项工程施工技术交底文件
进行钢结构深化设计,完成节点详图绘制
编制材料需用计划,明确各规格钢材、连接件的技术参数
制定测量控制方案,建立施工控制网
对施工人员进行技术培训与安全交底
(二)现场准备
场地平整:清除场地杂物,场地坡度控制在3‰以内
测量放线:使用全站仪进行轴线定位,设置永久性控制桩
临时设施搭设:搭建办公区、材料仓库及加工棚
临水临电布置:安装总配电箱(容量200kW),敷设临时电缆(埋地深度0.7米)
道路硬化:施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化
(三)材料准备
钢材:Q235B级钢(主结构)、Q355B级钢(吊车梁等受力构件)
连接材料:10.9级高强度螺栓、E43系列焊条、自攻螺钉
围护材料:0.5mm厚彩钢板(屋面)、0.4mm厚彩钢板(墙面)、100mm厚岩棉保温层
基础材料:C30混凝土、HRB400E钢筋、M10水泥砂浆
材料进场计划:提前7天组织钢结构构件进场,基础材料提前3天进场
四、主要施工方法
(一)基础工程
测量放线
采用全站仪进行轴线定位,设置轴线控制桩和水准点
基础开挖前放出基础开挖线,撒白灰标识
每5米设置一个轴线控制桩,采用混凝土固定
基坑开挖
采用反铲挖掘机开挖,深度至设计基底标高(-1.5米)
边坡坡度1:0.5,坑底预留300mm人工清理层
基坑周边设置排水沟(300×300mm)和集水井(800×800×1000mm)
基础施工
地基处理:铺设300mm厚级配砂石,分层夯实(压实系数≥0.95)
垫层施工:100mm厚C15混凝土垫层,表面收光
钢筋绑扎:独立基础钢筋采用HRB400EΦ16@200,设置双层双向钢筋网
模板安装:采用18mm厚多层板,50×100mm木方背楞,钢管支撑加固
混凝土浇筑:C30商品混凝土,坍落度180±20mm,振捣密实
预埋件安装:采用M20地脚螺栓,定位误差控制在±5mm内
养护:覆盖薄膜养护,养护期不少于14天
(二)钢结构加工制作
材料验收
钢材进场需提供质量证明书,按规定进行力学性能复试
检查钢材表面质量,不得有裂纹、结疤等缺陷
高强度螺栓、焊条等连接材料需匹配材质证明文件
构件加工
切割:采用数控等离子切割,切割面垂直度偏差≤0.05t(t为板厚)
制孔:采用数控钻床钻孔,螺栓孔直径允许偏差+0.5mm
焊接:主构件采用埋弧自动焊,角焊缝焊脚尺寸按设计要求,一级焊缝进行100%UT探伤
矫正:采用机械矫正,矫正后钢材表面不应有明显凹痕
除锈涂装:喷砂除锈达Sa2.5级,喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
构件编号与堆放
按安装顺序对构件进行编号,标注清晰
构件堆放采用垫木架空,防止变形和锈蚀
成品构件需提供出厂合格证和探伤报告
(三)钢结构安装
安装准备
基础验收:检查地脚螺栓位置偏差(允许偏差±10mm)、基础顶面标高(±5mm)
构件检查:核对构件尺寸、编号、数量,清除表面油污和浮锈
吊装设备:选用25t汽车吊,吊具采用专用钢丝绳(安全系数≥6)
钢柱安装
吊装顺序:先安装两端钢柱,再安装中间钢柱
吊装方法:采用两点吊装,设置临时缆风绳
校正:使用全站仪检查垂直度(允许偏差H/1000,且≤15mm),采用千斤顶调整
固定:紧固地脚螺栓(扭矩值按设计要求),二次灌浆采用无收缩灌浆料
屋面梁安装
吊装前在地面组装成整体门式刚架
采用四点吊装,吊点设置在梁端1/3处
安
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