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忠县纯水机管道施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程位于重庆市忠县，为满足区域内居民及商业用户对高品质纯净水的需求，拟建设一套集中式纯水机管道系统。项目覆盖忠县主城区及周边3个乡镇，总服务面积约50平方公里，惠及人口约12万。系统设计日供水量为800立方米，采用“中央制水+分质供水”模式，通过食品级管道将纯净水输送至终端用户。

1.2工程范围

管道敷设：主干管总长18.5公里，管径DN150-DN200；支管总长32公里，管径DN50-DN100；入户管采用DN20-DN32食品级PPR管。

设备安装：包含3套全自动反渗透纯水机组（单套产水量50m3/h）、12座加压泵站、86个智能水表井及终端取水点。

附属工程：管道支架、阀门井、排气阀、排污阀及控制系统安装。

1.3工程特点

地质条件复杂：忠县属丘陵地貌，部分路段需穿越河谷（如长江支流?井河）及岩石地层，最大埋深达6米。

环保要求高：管道需避开饮用水源保护区及生态红线区域，施工期需采取水土保持措施。

工期紧张：总工期180天，需同步推进管道敷设与设备安装。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工单位对施工图进行会审，重点确认管道走向、埋深、接口方式及设备基础尺寸，形成会审纪要并签字备案。

施工方案编制：针对穿越河流、岩石地层等特殊路段，编制专项施工方案，明确支护方式、焊接工艺及应急措施。

技术交底：分层次开展交底工作：

管理层：熟悉工程重难点及质量控制点；

作业层：明确管道焊接、防腐、试压等工艺标准，考核合格后方可上岗。

2.2物资准备

材料采购：

管道：主干管采用316L不锈钢管（符合GB/T17219标准），支管采用食品级PPR管（压力等级S3.2），所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告；

设备：纯水机组、水泵、阀门等关键设备需开箱验收，核对型号、参数及附件完整性；

辅材：采购环氧树脂防腐涂料（干膜厚度≥200μm）、热熔焊机（温度控制精度±5℃）及压力测试设备（量程0-2.5MPa）。

材料存储：不锈钢管采用垫木架空堆放，避免与碳钢接触；PPR管存放于阴凉通风处，距热源不小于1米，堆放高度不超过1.5米。

2.3现场准备

场地平整：清理施工沿线障碍物，平整作业面，修建临时便道（宽度≥3.5米）及材料堆放区（硬化处理，设防雨棚）。

测量放线：采用全站仪按设计坐标放出管道中心线及开挖边界线，每隔50米设置控制桩，曲线段加密至20米，并用白灰标识。

临时设施：搭建项目经理部（含办公室、宿舍、材料库）及施工班组驻地，配备临时水电（采用380V三相五线制供电，设置二级配电箱）。

三、主要施工流程

3.1管道敷设

3.1.1土方开挖

一般路段：采用机械开挖（挖掘机型号PC200），人工配合清底，开挖坡度1:0.5-1:1.25（根据土壤类别调整），沟底预留200mm人工清理层。

特殊路段：

岩石地层：采用静态爆破（膨胀剂配合风镐破碎），严禁使用裸露爆破；

穿越河流：采用定向钻施工，入土角12°-15°，出土角8°-10°，钻头直径300mm，回拖力控制在200kN以内；

穿越公路：采用顶管施工，工作井尺寸4m×6m，接收井3m×4m，顶进速度控制在50mm/min。

3.1.2管道安装

不锈钢管焊接：

采用氩弧焊（焊丝ER308L），焊接前清理坡口（露出金属光泽），对口间隙2-3mm，错边量≤0.2mm；

焊接工艺参数：电流80-120A，电压10-14V，焊接速度5-8cm/min，层间温度≤150℃；

焊后进行100%渗透检测（PT），合格标准为无裂纹、气孔及未熔合。

PPR管连接：

热熔连接：温度设定260±10℃，加热时间（DN50管为18秒，DN100管为30秒），冷却时间≥30分钟；

接口检查：外观平整无折皱，翻边均匀，切除翻边后无气孔。

3.1.3管道防腐与回填

防腐处理：不锈钢管外壁采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧树脂涂料（三道，干膜厚度200μm），接口处预留100mm待焊接后补涂；

回填要求：

分层回填：每层厚度300mm，采用蛙式打夯机夯实（密实度≥90%）；

管道两侧及顶部500mm范围内采用细土或沙土回填，严禁夹杂石块、砖块。

3.2设备安装

3.2.1纯水机组安装

基础验收：检查混凝土基础平整度（误差≤2mm/m）及预埋件位置，灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）。

机组就位：使用液压叉车吊装，调整水平度（纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m），固定地脚螺栓（扭矩值45-50N·m）。

管道连接：机组进出水管采用法兰连接，垫片选用食品级硅胶垫，紧固螺栓对称均匀拧紧，力矩偏差≤5%。

3.2.2加压泵站安装

水泵安装：采用“水泵+变频控制柜”组合，水泵与电机同轴度偏差≤0.05