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自卸灰车施工现场作业技术交底
一、车辆检查规范
(一)出车前检查项目
制动系统
检查制动踏板行程(标准值8-15mm)及自由间隙(≤3mm),踩压测试制动响应时间(≤0.5秒)
检查刹车片厚度(≥10mm)及刹车盘磨损情况,盘片间隙保持在0.3-0.5mm
测试驻车制动性能:空车状态下30%坡度驻车无溜动,制动气压保持在0.7-0.8MPa
液压系统
举升缸无渗漏,活塞杆表面无划痕(深度≤0.2mm)
多路阀操纵手柄行程顺畅,各档位定位清晰,空载举升时间≤25秒,下降时间≤20秒
液压油液位处于油箱刻度2/3处,油液清洁度NAS8级,黏度指数≥140
安全装置
车厢锁止机构闭锁可靠,开启力≤300N
防护栏高度≥1.8m,横杆间距≤350mm,底部挡脚板高度≥150mm
倒车雷达探测距离0.3-5m,报警音量≥85dB,摄像头夜视清晰度≥480线
(二)行驶中检查要点
每行驶50km检查轮胎温度(≤70℃),胎压波动范围±0.05MPa
注意液压油温(正常工作温度40-80℃),超过90℃立即停车降温
通过颠簸路段后检查悬挂系统,钢板弹簧无错位,U型螺栓扭矩保持550-600N·m
二、装载作业技术要求
(一)装载前准备
场地规划
划定装载区(面积≥20㎡),设置车辆定位线(误差≤50mm)
配备380V照明系统(照度≥500lux),夜间作业加装LED爆闪警示灯
物料检查
粉煤灰含水率≤15%,颗粒级配符合GB/T1596-2017标准
检测物料温度(≤60℃),高温物料需预处理降温
检查物料中异物尺寸,金属杂质直径≤10mm,石块粒径≤50mm
(二)装载操作规范
装载量控制
严格按车辆额定载质量装载(±3%误差),严禁超载(单轴超载≤5%)
前、后轴荷分配比例保持1:1.8-2.2,左右偏差≤3%
车厢内物料堆积角≤35°,顶部距车厢栏板高度≥200mm
装载顺序
采用前-后-中三段式装载法:先装车厢前部1/3区域,再装后部1/3,最后填满中部
装载机铲斗卸料高度距车厢底板≤500mm,避免物料冲击导致车厢变形
每装3铲物料进行一次平整,确保物料表面平整度误差≤100mm
防尘措施
装载过程同步开启车载雾炮(雾滴直径50-100μm,覆盖半径≥8m)
车厢顶部加装自动篷布(展开时间≤15秒),篷布接缝处密封度≥95%
操作人员佩戴N95防尘口罩(过滤效率≥95%),每4小时更换一次
三、运输安全管理规定
(一)道路行驶要求
速度控制
厂区内限速15km/h,转弯处降至5km/h,交叉路口提前100m减速至10km/h
高速公路行驶速度≤80km/h,同向车距保持50m(时速60km/h时)
通过桥梁时车速≤20km/h,注意桥面限载标识(单轴载荷≤13t)
路线规划
避开坡度>8%的路段,连续下坡长度≤3km需设置避险车道
运输路线最大转弯半径≥12m,最小会车宽度≥5m
每日运输前核查路线限高(≥4.5m)、限宽(≥2.5m)标识
(二)特殊路况处理
雨天行驶
降低车速30%,增加安全车距至干燥路面的2倍
避免通过积水路段(水深≤轮胎半径1/2),涉水后轻踩制动20次排干水分
雨后检查制动鼓温度(≤60℃),防止热胀冷缩导致制动失效
冬季作业
液压系统预热至40℃方可举升操作,配备-35℃防冻液(冰点≤-40℃)
轮胎加装防滑链(节距≤80mm,覆盖率≥70%),车速控制在20km/h以内
停放超过2小时需启动发动机预热,怠速运转≥10分钟
四、卸料操作工艺流程
(一)卸料场地要求
场地条件
卸料平台承载能力≥200kPa,平整度误差≤50mm/2m
设置环形排水沟(宽度300mm,深度200mm,坡度≥2%)
配备车辆止滑装置(高度150mm,抗滑移力≥50kN)
安全警示
卸料区设置360°反光警示带(宽度50mm),警戒范围半径≥10m
配备四合一气体检测仪(检测范围:O20-30%VOL,CO0-1000ppm)
悬挂当心扬尘注意落物等安全标识(尺寸400×500mm,夜光型)
(二)卸料操作步骤
车辆定位
车身与卸料点中心线偏差≤100mm,驻车后拉驻车制动,垫三角木(规格500×200×150mm)
打开驾驶室侧窗,观察卸料区域人员动态,确认30m内无无关人员
启动驻车暖风(冬季)或降温风扇(夏季),保持驾驶室温度18-28℃
举升操作
先打开后挡板锁止机构,确认完全解锁后启动举升按钮
举升过程分三阶段控制:0-30°(慢速)、30-60°(中速)、60-85°(快速)
达到最大举升角(85°±2°)后保持30秒,确保物料完全卸净
落厢作业
下降操作采用点动控制,避免冲击(下降速度≤0.5m/s)
车厢降至距车架300mm时暂停2秒,检查液压管路无扭曲
完全落位后确认车厢与车架贴合间隙≤5mm,锁止
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