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红锈钢板工程施工技术交底

一、工程概况

本工程为红锈钢板幕墙及景观构筑物施工项目，涉及红锈钢板的切割、焊接、表面处理、安装等关键工序。红锈钢板（即耐候钢板）具有锈红色外观及优良的耐大气腐蚀性能，广泛应用于建筑外立面、景观小品等场景。本交底文件旨在明确施工技术要求，确保工程质量符合设计及规范标准。

二、材料要求

（一）红锈钢板

材质要求：采用Q355NH耐候钢板，屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%，冲击功（-40℃）≥34J。

外观质量：钢板表面应平整，无裂纹、气泡、结疤等缺陷；锈层应均匀稳定，无剥落现象。

尺寸偏差：厚度允许偏差±0.5mm，长度、宽度允许偏差±2mm/m。

出厂证明：需提供材质证明书、出厂合格证及第三方检测报告，各项指标应符合《耐候结构钢》（GB/T4171-2008）要求。

（二）辅材

焊接材料：采用E5015-G低合金钢焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm，需与母材匹配，且具有出厂合格证。

防腐涂料：采用与红锈钢板配套的专用封闭剂，颜色应与锈层协调，具有耐紫外线、耐老化性能。

紧固件：选用316不锈钢螺栓、螺母，规格符合设计要求，表面应无锈蚀、毛刺。

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，明确红锈钢板的排版、拼接方式及节点构造，重点关注异形部位的加工尺寸。

深化设计：根据现场实测数据，对钢板进行排版深化，绘制加工图及安装节点图，经设计单位确认后方可加工。

技术交底：对施工班组进行详细交底，明确各工序技术要求、质量标准及安全注意事项。

（二）机具准备

设备名称

规格型号

用途

备注

数控等离子切割机

LGK-100

钢板切割

配备专用切割嘴

二氧化碳保护焊机

NBC-500

钢板焊接

调节电流180-220A

角磨机

Φ100mm

焊缝打磨、表面处理

配备钢丝轮、砂轮片

卷板机

W11-20×2000

弧形钢板加工

最大卷板厚度20mm

水准仪

DS3

安装标高控制

精度±2mm/km

扭矩扳手

0-300N·m

紧固件扭矩检测

定期校准

（三）作业条件

场地要求：设置专用加工区，地面铺设50mm厚木板，防止钢板表面划伤；加工区应搭建防雨棚，避免钢板淋雨生锈不均。

测量放线：根据设计轴线，在结构基层上弹出钢板安装的控制线（标高线、轴线、分格线），误差控制在±1mm以内。

基层处理：钢结构基层表面应除锈、涂刷防锈漆两道，预埋件位置偏差应≤10mm，平整度偏差≤5mm/m。

四、主要施工工艺

（一）钢板加工

切割：

采用数控等离子切割，切割前将钢板平整固定，根据深化图输入切割参数，确保切口光滑，无熔渣、毛刺。

异形件切割后需进行打磨修整，保证轮廓尺寸偏差≤1mm。

切割后的钢板边缘应预留20mm焊接余量，待焊接完成后再进行精确切割。

折弯与卷弧：

折弯加工时，先进行试折，根据回弹量调整折弯角度，折弯半径应≥钢板厚度的2倍，避免产生裂纹。

卷弧采用三辊卷板机，分多次进给，每次进给量≤3mm，确保弧度均匀，曲率半径偏差≤5mm。

表面预处理：

加工后的钢板若表面锈层不均，需进行人工诱导锈蚀处理：采用10%草酸溶液擦拭表面，去除氧化皮，然后用清水冲洗，自然晾干后置于室外暴露7-10天，直至锈层稳定。

锈层处理后，用软毛刷清理表面浮锈，严禁使用高压水枪冲洗，以免破坏锈层。

（二）焊接施工

焊接工艺：

采用二氧化碳气体保护焊，焊接前清理坡口两侧20mm范围内的油污、浮锈，坡口角度为60°，钝边1-2mm。

焊接电流：φ3.2mm焊条对应电流90-120A，φ4.0mm焊条对应电流140-180A；焊接速度控制在15-25cm/min。

多层焊接时，每层焊后需用角磨机打磨焊道，去除飞溅物及焊渣，层间温度控制在150℃以下。

焊缝质量要求：

对接焊缝：余高0-3mm，焊后进行100%外观检查，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度。

角焊缝：焊脚尺寸应符合设计要求，偏差±1mm，焊面应圆滑过渡，不得有未焊透现象。

重要焊缝需进行无损检测，Ⅰ级焊缝探伤比例100%，Ⅱ级焊缝探伤比例20%，符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）要求。

焊接变形控制：

采用对称焊接法，先焊短焊缝，后焊长焊缝；对于长焊缝，采用分段退焊法，每段长度≤500mm。

焊接后若产生变形，采用火焰矫正，加热温度控制在600-800℃（暗红色），严禁用水冷却。

（三）安装施工

排版与编号：

按深化设计图对钢板进行编号，标记安装方向及位置，避免错装。

安装前在地面进行预拼装，检查板块间隙、平整度及整体尺寸，偏差应≤3mm。

固定方式：

螺栓连接：采用不锈钢螺栓固定，螺栓孔采用钻孔成型（严禁气割开孔），孔径比螺栓直径大1.5mm。

焊接固定：对于隐蔽部位，可