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下部构造施工方案

工程概况：

特大桥共有承台4个，系梁162个，立柱248个,肋板8个，盖梁128片，耳背墙4个。

施工准备

平整场地：把桩基施工废弃物清出现场，采用装载机平整压实场地。

施工放样：在平整好的施工现场放出系梁尺寸线（在设计尺寸周围加放施工作业面50cm）

基坑开挖

基坑开挖：

因桩间系梁开挖受到桩基的影响不便采用机械开挖，采用人工开挖基坑。开挖基坑时注意要放坡1:0.5开挖。开挖完成后破除桩头、清除砼碎碴，完成桩检测。

基底处理：

特大桥所处地段地下水位高基坑内易积水，因此在基坑内采用明挖沟槽排水，并在基坑底用砂浆抹面作为系梁浇注的底模，在底模上弹出模板线、钢筋位置线。

河槽内桩间系梁

施工的制约因素为：挖基深度大；水下挖基防排水困难；由于填筑土不密实基坑开挖后边坡难于保持稳定。采用沉井防护施工方案

1)平面尺寸：根据桩间系梁宽度及长度，考虑作业面及排水需要，选择平面尺寸是，长11m，宽5.6m。

主要技术参数：混凝土标号采用C25；壁厚为25Cm；采用Ф16钢筋，双层布筋。

3)施工程序、方法

A场地平整辗压，测量放线定出沉井平面位置。

B沉井刃脚部分采用土模制作，底节高度采用1.5m,以便于保持稳定及下沉，完成底节施工混凝土强度达到70%后，可从沉井内侧拆除土模，要自中心向四周分区、分层、同步、对称挖土，防止沉井发生倾斜。

C沉井的下沉接长按规范办理。

D运土，采用人工开挖，卷扬机配吊斗运土，并运至弃土场。

E排水，采用四周挖汇水沟，分段边挖边排水方法，排水设备选用1.5kv潜水泵。

钢筋绑扎

钢筋绑扎钢筋进场前要进行检验，各项指标符合设计及规范要求后方可进场。钢筋在钢筋加工场地统一下料，加工。

吊柱筋：将制作成型的柱子钢笼运输至现场。先在桩周用钢管搭设井字架，用吊车吊钢笼固定至井字架上。再用导链调整钢笼中心线至设计柱中心线，调整钢笼标高至设计值。最后把已有桩基钢筋与吊立柱筋焊接、加固好。吊好立柱钢筋后，在基坑内绑扎系梁钢筋。施工中注意钢筋几何尺寸必须符合设计要求。

支模

系梁模板采用定型与桩头套模一次支成，模板在底模模板线上成模，并加固成型。使用前模板采用打磨机除锈。表面清理干净后，涂刷脱模剂。施工中注意模板接缝要严密，防止漏浆，加固支撑要到位，防止胀模。

砼浇筑

砼在拌和站集中拌和，砼输送车运输、入模，采用50型插入式振动器振捣。注意灌注过程中柱筋位置及系梁顶二次收面。

六、拆除支架模板

由于本桥墩台身大部分为定型模板，因此给拆卸工作带来很大便利。在拆卸时注意，混凝土必须达到规范要求强度后方可拆模，拆模时应注意对称拆模。

施工方案——立柱、系梁

调整柱筋

浇注完系梁后，调整柱筋中心至设计位置。绑扎垫块控制砼的保护层厚度。

支模

立柱模板为定型模板，使用前先对模板进行打磨上油。在桩顶准确放出立柱的纵横中心线及外形轮廓尺寸及标高，根据变截面模板长度及设计标高，在桩顶周围用同标号砂浆打出找平层，为保证立柱外观质量，先在平地上拼装好柱模。再用吊车整体吊柱模套在柱筋上一次支到顶。用风绳加固、调整柱模中心线至设计位置。对于有柱间系梁的立柱，立好柱模后在柱模上拼装系梁模板。

砼浇注

立柱砼浇注采用吊车上料，配大料斗、串筒。混凝土下料采用串筒，串筒每节1.2m,做成喇叭形,节与节之间用φ8mm钢耳环及挂钩连接。串筒底离开模底2m。砼分层浇注每层30-50cm。砼振捣采用插入式振动器，注意振捣点位置及振捣时间。

拆除支架模板

在拆卸时注意，混凝土必须达到规范要求强度后方可拆模，拆模时应注意对称拆模。

施工方案——盖梁

支模

盖梁模板采用大块定型钢模,模板使用前必须采用打磨机打磨，清理锈蚀，完全洁净后，才允许刷脱模剂。在距柱顶50cm处设抱箍。盖梁底模板立模时通过抱箍牛腿来支撑,盖梁底模留设预拱度2cm。

二、钢筋加工及安装

钢筋在加工棚统一下料、加工，运至工地后现场绑扎。钢筋骨架在加工场地加工好后，采用16T吊车吊装就位。钢筋几何尺寸必须符合设计要求，保护层厚度不小于设计尺寸。注意骨架弯起筋的弯起位置。

三、混凝土浇筑

3.1混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，16T吊车配吊罐灌注。盖梁混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段的方法。夏季施工一定注意混凝土供应要及时，避免施工缝形成。

3.2混凝土振捣采用φ50mm插入式振捣器振捣，在严防漏捣的同时，要注意盖梁不要过捣，以防止砼离析。盖梁施工均设专职捣固工2名，辅助工2名，注意振捣的衔接和配和。

3.3盖梁顶部要做好收面工作。要掌握在混凝土初凝时间内进行2次压光,防止“起皮”.预埋件位置要保证正确,并在混凝土浇筑结束后再次进行检查。

3.4在盖梁具有一定强度后精确定出垫石的中心及外轮廓线并在支承垫石上标示垫石标高。垫石顶面可造成适当