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水泥稳定砾石基层施工
水泥稳定砾石基层是一次摊铺，一次摊铺厚度为20cm。
1.路基准备
施工前将承力层表面的浮土、杂物全部清除干净，任何不符规范要求的部位均翻挖、清除。以同类材料填补、重新整型碾压。并用振动压路机碾压3～4遍、使路基平整度、压实度、宽度和横坡度等均达到验收标准。
2.施工测量
施工前恢复中线，在路缘外侧0.5m处每隔10m处设一处高程指示桩，按标准拉力挂上钢丝，以控制摊铺时的摊铺厚度。
3.材料
各种材料的各项检测指标必须检验合格，砂砾的最大粒径不超过37.5mm，砂砾的压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，其组成必须符合下表,并经监理工程师同意后方可使用。
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）
液限（％）
塑性指数
37.5
100
小于28
小于9
31.5
93～100
19
75～90
9.5
50～70
4.75
29～50
2.36
15～35
0.6
6～20
0.075
0～5
4.拌和与运输
砂砾混合料由拌和站拌和,要求混合料均匀、无细颗粒离析现象。含水量控制在比最佳含水量高1～2%左右，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水份蒸发。
5.摊铺
根据压实度铺筑，采用摊铺机按规定的厚度单幅一次摊铺，人工配合找平。
6.碾压
按监理工程师的指示完成摊铺、整平后及时连续进行碾压。碾压时先采用轻型压路机碾压，后采用重型振动压路机碾压。碾压过程中表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发很快，及时洒少量的水。
碾压方向与线路中心线平行，直线地段由边至中、曲线地段由内至外依次连续均匀碾压，压路机轮胎重叠1/2轮宽。路肩土与铺料同步碾压，直到在全宽、全深范围内都均匀的压实到要求的压实度（97％以上）为止。
7.接头处理
第二段摊铺时将前一段松散不合格的材料清除，并凿成平齐的端头，以便和新摊铺的材料更好地衔接在一起。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。
8.养生
经监理工程师检查合格的稳定基层，若没有立即施工上一层，则必须进行养生。养生期间注意洒水以保持表面潮湿状态，养生时间不少于7天。
9.交通管制
养生期间除洒水车外封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。
10.气候条件
工地气温低于5℃时，停止施工。雨季施工，特别注意天气变化，不得使混合料受雨淋。
水泥稳定砂砾石基层施工工艺图
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