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自建房门窗施工技术交底

一、施工前准备

（一）技术准备

施工图纸会审：核对门窗洞口尺寸、数量、开启方向等设计参数，确保与现场结构尺寸一致。重点检查洞口标高、轴线位置及预留预埋件位置，若存在偏差需提前与设计单位沟通调整。

技术交底：组织施工人员熟悉施工规范（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210），明确门窗安装工艺流程、质量要求及验收标准。

测量放线：使用激光投线仪、水平仪等工具，弹出门窗安装定位线（包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线），并在洞口周边标注安装基准点。

（二）现场准备

洞口清理：清除门窗洞口周边的浮灰、砂浆残渣及突出物，检查洞口垂直度、平整度（允许偏差≤3mm/2m），对不满足要求的洞口进行修补（采用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆找平）。

安全防护：在施工区域设置警示标识，搭设操作脚手架（高度超过2m时），脚手板铺满且固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。

材料堆放：门窗型材、玻璃、五金件等材料需分类堆放于室内干燥场地，距离地面≥10cm，避免阳光直射和雨水浸泡。玻璃存放时需立放，倾斜角度≥75°，底部垫木方防碰撞。

二、材料要求

（一）门窗型材

材质：优先选用断桥铝合金型材（推荐60系列及以上），型材壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μm（粉末喷涂型材涂层厚度40-120μm）。

性能：抗风压性能≥3级（1.5≤P3＜2.5kPa），气密性能≥6级（q1≤1.5m3/(m·h)），水密性能≥3级（ΔP≥250Pa），保温性能传热系数K值≤2.8W/(㎡·K)。

（二）玻璃

类型：根据设计要求选用普通中空玻璃（5+12A+5）、Low-E中空玻璃或夹胶玻璃，单块玻璃面积≥1.5㎡时需使用钢化玻璃。

质量：玻璃厚度偏差±0.2mm，中空玻璃空气层厚度≥9mm，密封胶层连续无气泡，露点≤-40℃。

（三）辅材

密封材料：硅酮结构密封胶（邵氏硬度≥20，拉伸强度≥0.6MPa）、耐候密封胶（位移能力±25%），需提供出厂合格证及相容性检测报告。

固定材料：采用不锈钢膨胀螺栓（直径≥8mm，长度≥60mm）或射钉（混凝土基层），严禁使用木楔固定。

填充材料：门窗框与洞口间隙采用聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥400%，固化后密度≥30kg/m3），严禁使用水泥砂浆直接填充。

三、施工流程

graphLR

A[洞口复测]--B[门窗框就位]

B--C[临时固定]

C--D[调整校正]

D--E[框体固定]

E--F[缝隙填充]

F--G[安装玻璃扇]

G--H[五金件安装]

H--I[密封打胶]

I--J[清洁验收]

四、安装工艺

（一）门窗框安装

就位：将门窗框放入洞口，使框体上的安装线与现场定位线对齐，调整框体下口木垫块（厚度5-10mm，间距≤500mm），确保框体水平度偏差≤1mm/m。

固定：采用膨胀螺栓固定框体，固定点间距：转角处≤150mm，中间部位≤500mm，螺栓进入基层深度≥50mm（混凝土）或80mm（砌体），固定后框体与洞口间隙控制在15-20mm。

填充：框体固定后，从内外两侧分两次注入聚氨酯发泡剂（第一次注入深度1/2，膨胀后第二次补满），固化后切割凸出部分（距框面留5mm余量），表面涂刷防水砂浆保护层。

（二）玻璃扇安装

玻璃装配：玻璃放入扇框凹槽内，四周嵌入玻璃垫块（每边不少于2块，长度≥50mm），垫块与玻璃边缘间距150-200mm，然后安装密封胶条（接口处45°角拼接，预留10-15mm伸缩量）。

扇框安装：将玻璃扇装入框体，调整合页位置使扇框与框体间隙均匀（周边间隙2-3mm），启闭灵活无卡顿，锁闭后无翘曲。

（三）五金件安装

铰链：铝合金门窗采用不锈钢铰链（承重≥80kg/副），安装时螺丝拧紧至螺丝头平五金件表面，严禁漏装防松垫片。

执手与锁具：执手安装高度距地面1.5m，锁舌与锁扣配合间隙≤1mm，转动执手时锁点应同步伸缩，确保锁闭牢固。

（四）密封处理

内侧打胶：在门窗框与墙体交接处内侧，采用中性硅酮密封胶连续打胶，胶缝宽度5-8mm，厚度≥3mm，胶面呈弧形凹面，表面光滑无气泡。

外侧打胶：外侧胶缝需延伸至窗台板或外墙饰面，与门窗框搭接宽度≥6mm，与墙体搭接宽度≥8mm，阴角处胶缝半径≥10mm。

五、质量验收标准

（一）主控项目

门窗安装位置、开启方向符合设计要求，框体固定牢固，预埋件数量、位置正确（允许偏差±10mm）。

玻璃品种、规格、密封性能符合设计要求，安装牢固，无裂纹、损伤，中空玻璃无结露。

密封胶条、密封胶连续完整，无脱落、开裂，发泡剂填充饱满，表面平整。

（二）一般项目

项目

允许偏差（mm）

检查方法

框的垂直度

≤2.5/2m

吊线、尺量

框的水平度

≤2/2m

水平仪、塞尺

对角线长度差

≤3/2000