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超高层供暖系统安装施工技术交底
一、工程概况
本工程为超高层住宅建筑,地上68层,地下3层,建筑高度245m,供暖系统采用分区式设计,低区(1-20层)采用市政热力直供,高区(21-68层)采用二次加压供暖。系统形式为异程式双管系统,散热器采用钢制板式散热器,管道材质选用无缝钢管(DN≥100mm)及镀锌钢管(DN<100mm),保温材料采用离心玻璃棉管壳(导热系数λ≤0.038W/(m·K))。
二、施工准备要求
(一)技术准备
图纸会审
核对设计图纸与现场结构尺寸,重点检查管井、设备机房、吊顶内管道走向是否与土建、电气、通风等专业冲突,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
编制专项施工方案,明确高区管道试压压力(1.6MPa)、低区试压压力(1.0MPa)、管道坡度(0.003)及伸缩器安装位置。
技术交底
对施工班组进行分层级交底,内容包括:管道连接工艺(焊接、丝接、沟槽连接)、设备安装精度要求(水泵找平误差≤0.1mm/m)、保温施工厚度(DN150mm管道保温层厚度50mm,DN50mm以下30mm)。
(二)材料与设备准备
材料验收
钢管进场需提供合格证及材质单,弯曲度允许偏差≤1.5mm/m,壁厚偏差±10%;散热器进场进行水压试验(试验压力1.5倍工作压力,保压2min无渗漏)。
阀门按批次进行强度试验(1.5倍公称压力)和严密性试验(1.1倍公称压力),合格率需达100%。
设备调试
循环水泵安装前进行单机试运转,运行时间≥2h,轴承温升≤40℃,噪声≤85dB;定压罐预充氮气压力0.4MPa,隔膜完好无破损。
三、主要施工工艺与技术措施
(一)管道安装
支架制作与安装
管井内立管采用型钢支架(L50×5角钢),间距:DN150mm管道≤3.5m,DN100mm≤3m,支架与管道之间加防腐木垫(厚度50mm)。
水平管道采用吊架安装,吊杆直径根据管道重量计算(DN200mm管道吊杆选用φ16mm圆钢),吊架间距偏差≤50mm。
管道连接
焊接工艺:DN≥100mm无缝钢管采用氩电联焊,打底焊缝厚度≥3mm,填充层采用E4303焊条,焊口错边量≤0.2倍壁厚,焊后进行100%外观检查(无咬边、气孔,余高≤2mm)。
沟槽连接:DN80-DN200mm镀锌钢管采用沟槽连接,沟槽深度1.9mm±0.1mm,卡箍螺栓扭矩:DN100mm为65N·m,DN150mm为90N·m。
高区管道安装特殊要求
21层管道井设置波纹管伸缩器(补偿量300mm),安装前进行预拉伸(拉伸量为补偿量的50%),两端设置固定支架(承载力≥200kN)。
立管垂直度偏差:每米≤1.5mm,全高≤15mm,采用激光投线仪定位。
(二)设备安装
水泵安装
基础浇筑采用C30混凝土,预埋螺栓位置偏差≤10mm,水泵就位后用水平仪找平,纵横向水平度偏差≤0.1mm/m,联轴器同心度偏差:径向≤0.05mm,轴向≤0.1mm。
进出水管安装柔性接头(橡胶接头压力等级1.6MPa),长度偏差±5mm,与水泵法兰平行度偏差≤0.2mm。
分集水器安装
高区分集水器(DN300mm)安装在21层设备机房,支架采用10#槽钢,水平度偏差≤2mm/m,压力表(量程0-2.5MPa)和温度计(量程0-100℃)安装在进出水口处,表具朝向便于观察。
(三)试压与冲洗
分区试压
低区试压:缓慢升压至1.0MPa,保压30min,压降≤0.05MPa为合格;高区试压分阶段进行:先升至0.8MPa稳压1h,再升至1.6MPa保压30min,同时检查管道接口、阀门密封面无渗漏。
试压用水采用软化水(硬度≤0.03mmol/L),环境温度低于5℃时采取防冻措施(添加乙二醇防冻液,浓度≥30%)。
系统冲洗
冲洗流速≥1.5m/s,以排出口水质透明度与入口一致为合格,冲洗顺序:先主管后支管,每个环路冲洗时间≥30min,末端排水口设临时过滤器(滤网目数80目)。
四、关键工序质量控制
(一)管井管道安装
分层固定
管井内立管每层设置防晃支架(L40×4角钢),与墙体采用膨胀螺栓连接(M12×100mm膨胀螺栓,抗拉承载力≥15kN),支架间距≤6m。
管道与井壁间隙≥150mm,保温层与结构之间填充防火岩棉(密度≥120kg/m3)。
安全防护
管井作业搭设满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m,扫地杆距地200mm),脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固,作业层设1.2m高防护栏杆。
(二)高空作业特殊措施
吊装作业
高区管道采用塔吊配合吊装,吊点设置在管道重心位置(DN200mm钢管每6m设一个吊点),吊装索具选用φ12mm钢丝绳(安全系数K=6),起吊时设专人指挥(持有效指挥证)。
管道临时存放平台搭设在楼层承重梁上,荷载≤2kN/m2,堆放高度不超过1.5m。
焊接防护
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