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钻井液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钻井液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工岗位的日常操作，旨在确保钻井液工在作业过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低作业风险，保障员工身心健康，提高工作效率。本规程旨在提高钻井液工对职业健康和安全重要性的认识，确保作业环境安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，钻井液工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，应对钻井液设备进行全面检查，包括搅拌器、输送泵、分离器等，确保设备运行正常，无漏油、漏液现象。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

4.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

5.原材料检查：对钻井液的原材料进行质量检查，确保符合国家标准，无过期、变质现象。

6.作业计划：根据钻井液性能要求，制定合理的作业计划，确保作业过程有序进行。

7.培训教育：对钻井液工进行安全操作培训，提高其安全意识和应急处置能力。

8.作业许可：作业前，需取得相关部门的作业许可，确保作业符合相关规定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启搅拌器、输送泵等设备，确保其正常运行。注意观察设备启动过程中的异常情况。

2.添加原材料：按照作业计划，将钻井液的原材料逐步加入搅拌器中，注意控制加入速度，避免发生溅射。

3.搅拌均匀：在添加原材料的过程中，保持搅拌器均匀搅拌，直至钻井液混合均匀，无沉淀物。

4.检查性能：搅拌完成后，取样检查钻井液的性能，如粘度、密度等，确保符合要求。

5.输送钻井液：将搅拌好的钻井液通过输送泵输送到指定位置，注意控制输送速度，防止压力过高。

6.控制温度：根据作业需求，对钻井液进行加热或冷却处理，确保其温度在规定范围内。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查。

8.保养设备：作业结束后，对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

9.安全处置：操作过程中，如发生意外情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料添加量、设备运行参数等，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器、输送泵等转动部件运转流畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，无漏油、漏液情况。

-控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-电气系统无短路、过载等异常。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-搅拌器、输送泵等转动部件卡滞，可能是因为物料堵塞或机械故障。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-控制系统反应迟钝，可能是传感器故障或线路问题。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是维护保养不到位。

-电气系统出现短路、过载，可能是设备过载或线路老化。

-安全防护装置失效，可能是损坏或误操作。

在操作过程中，钻井液工应时刻关注设备状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，降低故障率，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粘度测试：使用粘度计测量钻井液的粘度，确保其符合设计要求。

-密度测试：使用密度计测量钻井液的密度，检查是否在规定范围内。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计测量钻井液的酸碱度，确保pH值在安全操作范围内。

-水分析测试：对钻井液进行水质分析，检测其中的有害物质含量。

-稳定性测试：通过模拟钻井条件，测试钻井液的稳定性，包括抗剪切能力、抗温变性等。

2.调整程序：

-粘度调整：根据粘度测试结果，通过添加增稠剂或稀释剂来调整钻井液的粘度。

-密度调整：通过添加加重剂或轻质材料来调整钻井液的密度。

-pH值调整：使用酸或碱溶液来调整钻井液的pH值，保持其在安全操作范围内。

-水分析调整：根据水质分析结果，采取相应措施去除或减少有害物质。

-稳定性调整：针对稳定性测试结果，调整钻井液的配方或操作条件，以提高其稳定性。

在进行测试与调整时，应遵循以下原则：

-测试频率：根据作业进度和钻井液性能要求，确定合理的测试频率。

-调整记录：详细记录调整过程和结果，为后续分析和决策提供依据。