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方便面制作工岗位标准化操作规程

文件名称：方便面制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于方便面生产过程中，方便面制作工的标准化操作。目的在于确保方便面产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全，减少生产过程中的浪费。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，制作工需穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，对生产设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳；

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备清洁情况，确保无异物、无油污。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜；

-确保生产区域无积水、无油污，地面干燥；

-操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全；

-严格遵守生产区域的安全规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。

4.原材料准备：操作前，检查原材料是否符合生产要求，如面条、调料包等，确保原材料质量合格。

5.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具和量具，如面条切割机、调料包分装机等，并确保工具完好、锋利。

6.检查生产计划：了解当天生产任务，熟悉产品规格、工艺流程和操作要点，确保操作过程中不出现错误。

7.培训与交流：参加生产前的培训，了解新工艺、新技术，与同事交流经验，提高操作技能。

三、操作步骤

1.面条制作：

-投入定量面条原料，启动面条制作机；

-调整机器参数，确保面条粗细、长度符合要求；

-监控面条制作过程，防止机器异常；

-制作完成后，关闭机器，检查面条质量。

2.面条熟化：

-将制作好的面条进行熟化处理，控制熟化时间和温度；

-熟化过程中，观察面条状态，防止过度或不足；

-熟化完成后，进行冷却处理。

3.调料包分装：

-检查调料包原料，确保无异物、无破损；

-使用分装机进行定量分装，确保调料包重量准确；

-分装完成后，检查调料包外观，确保无泄漏。

4.面条包装：

-将熟化冷却后的面条放入包装机；

-按照包装要求，调整包装参数，如包装袋规格、重量等；

-监控包装过程，确保包装质量；

-包装完成后，检查包装袋封口是否严密。

5.成品检验：

-对包装好的方便面进行外观、重量、密封性等检验；

-检验不合格的产品，及时剔除并记录原因；

-检验合格的产品，进行入库或出货准备。

6.设备清洁与维护：

-操作结束后，对生产设备进行清洁；

-检查设备磨损情况，及时更换磨损部件；

-定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

关键点：

-确保操作过程中严格按照工艺流程执行；

-严格控制各项参数，保证产品质量；

-加强对生产设备的监控和维护，确保生产安全；

-注意操作规范，避免安全事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音；

2.传动系统无卡滞，润滑良好；

3.电气控制系统显示正常，无报警信号；

4.各传感器、执行器工作准确，无故障；

5.机器各部件连接牢固，无松动；

6.机器外观整洁，无油污、异物；

7.环境温度和湿度适宜，无影响设备运行的异常条件。

设备异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，如金属摩擦声、振动声等；

2.传动系统有卡滞现象，影响正常运转；

3.电气控制系统显示异常，如错误代码、报警灯亮等；

4.传感器、执行器反应迟钝或失效；

5.机器部件出现松动，存在安全隐患；

6.机器出现油污、异物，影响正常工作；

7.环境条件异常，如温度过高或过低，湿度过大等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，减少停机时间，确保生产效率。

五、测试与调整

测试方法：

1.面条质量测试：通过目测和手感检查面条的粗细、长度、弹性等是否符合标准；

2.调料包重量测试：使用电子秤对调料包进行称重，确保重量准确；

3.包装质量测试：检查包装袋的密封性、外观是否完好，是否有破损；

4.熟化效果测试：通过口感和弹性测试面条的熟化程度；

5.设备性能测试：检查设备各部件运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

调整程序：

1.面条质量调整：根据测试结果，调整面条制作机的参数，如转速、温度等；

2.调料包重量调整：调整分装机参数，确保调料包的重量符合标准；

3.包装质量调整：根据包装质量测试结