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混凝土结构工程施工现场施工技术交底
一、材料进场验收标准
1.1水泥
进场时需核查出厂合格证、3天及28天强度报告,每200吨为一检验批进行抽样送检
存储时垫高30cm以上,覆盖防雨布,不同品牌、标号水泥分开堆放,使用期限不超过3个月
受潮结块水泥需经重新检验,强度损失超过15%的严禁使用
1.2粗细骨料
粗骨料(碎石)采用5-31.5mm连续级配,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤15%
细骨料(中砂)细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,云母含量≤2%
骨料进场需按400m3或600吨为单位进行检验,不合格材料立即清退出场
1.3外加剂与掺合料
减水剂需提供减水率、泌水率比、抗压强度比等性能指标检测报告
粉煤灰采用Ⅱ级以上,需检测细度、烧失量、需水量比等指标
外加剂掺量误差控制在±0.5%以内,与水泥适应性试验合格后方可使用
二、配合比控制要点
2.1设计参数要求
强度等级:C30混凝土配制强度≥38.2MPa,C40≥49.9MPa
坍落度:基础施工100-140mm,梁柱结构160-200mm,泵送施工≥180mm
水胶比:C30≤0.55,C40≤0.45,C50≤0.38,最大水灰比不超过0.60
2.2计量控制标准
原材料计量允许偏差:水泥±1%,粗细骨料±2%,水±1%,外加剂±0.5%
采用电子计量系统,每工作班开始前进行零点校准,每2小时校核一次计量精度
雨天施工时,每盘料需扣除砂、石含水率,实测含水率每小时检测一次
2.3配合比调整规则
当砂含水率变化超过1%、碎石级配变化时需重新试配
夏季施工可掺加缓凝剂,调整初凝时间至6-8小时;冬季施工掺加早强剂,保证-5℃不冻结
连续三次出现混凝土扩展度<500mm时,应通知试验室重新优化配合比
三、搅拌运输作业规范
3.1搅拌工艺参数
强制式搅拌机搅拌时间:≤3m3机型90秒/盘,>3m3机型120秒/盘
投料顺序:石子→水泥→粉煤灰→外加剂→砂→水,全部材料投入后搅拌时间不少于60秒
出机混凝土温度控制:夏季≤35℃,冬季≥5℃,超过时采取骨料预冷/预热措施
3.2运输过程控制
搅拌运输车装料前需反转30秒清空罐内积水,装料后高速旋转20秒
运输时间:夏季≤60分钟,冬季≤90分钟,超过初凝时间的混凝土严禁使用
运输途中罐车保持2-4r/min慢速旋转,到达现场后高速旋转1分钟再卸料
3.3现场混凝土检测
每车混凝土实测坍落度,允许偏差±20mm,扩展度≥550mm
每100m3制作3组标准养护试块,同条件养护试块按结构部位留置
出现离析的混凝土需二次搅拌,添加原配合比水泥浆调整,严禁直接加水
四、浇筑振捣施工工艺
4.1施工准备要求
模板检查:接缝严密性(缝隙<2mm),支撑刚度(挠度≤L/400),拼缝处粘贴双面胶密封
钢筋验收:保护层厚度偏差±5mm,绑扎间距偏差±10mm,预埋件位置偏差≤10mm
浇筑前洒水湿润模板,木模板提前24小时浇水,钢模板涂刷水性脱模剂,厚度均匀一致
4.2浇筑作业流程
基础浇筑:从低处向高处推进,分层厚度500mm,采用斜面分层法,坡度≤1:3
框架柱:分段浇筑至梁底20mm处,间隔1.5小时后浇筑梁体,防止烂根
大体积混凝土:采用分区分段浇筑,每个浇筑区面积≤50m2,分层厚度300-500mm
后浇带浇筑:两侧混凝土龄期≥42天,采用比两侧高一个等级的微膨胀混凝土
4.3振捣操作标准
振捣棒选用:基础用70型,梁柱用50型,薄壁构件用30型
插入深度:下层混凝土50mm,振捣间距≤1.5倍振捣半径(约300-400mm)
振捣时间:每点20-30秒,以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为准
禁忌要求:严禁振捣棒触碰钢筋、模板及预埋件,快插慢拔,移动均匀有序
五、养护与成品保护措施
5.1养护工艺参数
养护开始时间:浇筑完成后12小时内覆盖,24小时内开始洒水
养护周期:普通混凝土≥7天,抗渗混凝土≥14天,掺粉煤灰混凝土≥21天
养护温度:冬季养护期间混凝土表面温度不低于5℃,夏季表面温度不高于35℃
5.2养护方式选择
平面结构:采用塑料薄膜+阻燃草帘双层覆盖,保湿层搭接宽度≥150mm
竖向结构:涂刷养护剂(干膜厚度≥0.2mm),或包裹土工布+塑料布喷水养护
大体积混凝土:采用预埋DTS光纤测温系统,内外温差控制≤25℃,降温速率≤2℃/天
5.3成品保护规定
混凝土强度达到1.2MPa前严禁踩踏,达到设计强度75%方可安装模板支撑
后浇带两侧设置1.2m高防护栏杆,底部用18mm厚多层板封闭
施工缝处理:凿除表面浮浆,露出石子,清理干净后涂刷界面剂,铺设50mm厚同配比水泥砂浆
六、质量验收标准
6.1主控项目要求
混凝土强度:同养试块达到设计强度
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