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公司塔吊司机晋升述职考核试卷及答案

一、理论知识考核（总分40分）

1.设备构造与原理（10分）

（1）简述QTZ80型塔吊的主要结构组成，并说明标准节、回转支撑、平衡臂的核心功能。（5分）

（2）对比QTZ63与QTZ125型塔吊的最大起重量、独立高度、附着间距参数差异，并分析其适用工况。（5分）

2.电气与控制系统（10分）

（1）塔吊电气系统中，力矩限制器与重量限制器的工作原理有何区别？当二者同时触发报警时，应优先执行哪些操作？（5分）

（2）简述变频调速系统在塔吊中的应用优势，列举3种常见电气故障现象（如电机异响、接触器粘连）及其快速排查方法。（5分）

3.力学与吊装计算（10分）

（1）已知吊装构件重量为8吨，吊索与水平面夹角为60°，计算单根吊索的拉力（需列出公式）。若夹角减小至45°，拉力如何变化？（5分）

（2）某工地需吊装长度18米、重心距左端7米的钢桁架，设计双点吊装方案时，吊点应如何设置？需重点校核哪些力学参数？（5分）

4.安全规程与法规（10分）

（1）依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010），列举5项禁止操作行为（如斜拉斜吊），并说明每项行为的潜在风险。（5分）

（2）简述塔吊“十不吊”原则的具体内容，其中“光线阴暗看不清吊物不吊”在实际操作中应如何落实？（5分）

二、实操技能考核（总分40分）

1.基础操作（15分）

场景：吊装3吨预制混凝土梁（尺寸4m×0.8m×0.6m），需从地面堆场（A点）起吊，水平移动20米至2层楼面临边位置（B点），下降高度3米后精准放置在预留支座上（误差≤2cm）。

考核要求：

（1）操作前检查流程（3分）：需完成哪些关键部位检查（如钢丝绳、制动器、限位器）？记录哪些数据（如钢丝绳断丝数、磨损量）？

（2）起吊阶段（5分）：如何控制起升速度？当梁体离地30cm时需停留检查哪些内容？

（3）平移与对位（5分）：如何避免梁体摆动？接近B点时应采用何种操作方式（如点动、低速）？

（4）落钩规范（2分）：梁体接触支座后能否直接松钩？需确认哪些条件（如支撑稳定性、吊索松弛度）？

2.复杂工况操作（15分）

场景：某超高层建筑施工，需吊装6吨施工电梯标准节至200米高度（风速6m/s，能见度500米），吊装路径需跨越下方临时办公区（距离塔吊中心水平距离35米）。

考核要求：

（1）前期准备（5分）：需与哪些岗位人员（如信号工、安全员）确认信息？需核查哪些环境参数（如风速、温度对钢丝绳的影响）？

（2）高空吊装要点（5分）：如何应对高空气流对吊物的影响？超高空吊装时，吊钩高度与变幅小车位置的联动控制需注意什么？

（3）跨越警戒区操作（5分）：是否允许吊物直接跨越办公区？若必须跨越，需采取哪些防护措施（如设置警戒带、调整吊装时间）？

3.特殊构件吊装（10分）

场景：吊装异形钢构件（重心偏移15%，长度12米，宽度2.5米），需垂直起升后水平旋转90°，最终放置在倾斜45°的钢结构牛腿上。

考核要求：

（1）重心确认（3分）：如何通过试吊验证重心位置？若试吊时构件明显倾斜，应如何调整吊点？

（2）旋转操作（4分）：旋转过程中如何控制回转速度？当构件与障碍物（如已安装的钢柱）水平距离小于1米时，应采取哪些措施？

（3）倾斜面放置（3分）：落钩时如何配合信号工指令？构件接触牛腿后，是否需要微调塔吊位置？如何避免构件滑动？

三、应急处置与综合能力考核（总分20分）

1.突发故障处置（10分）

（1）吊装过程中突发停电，吊物悬停在半空（高度15米，重量5吨），应如何操作？需重点监测哪些风险（如制动器失效）？恢复供电后，启动前需检查哪些系统？（5分）

（2）起升钢丝绳在运行中突然断裂（未完全断开，单股断裂），司机应立即执行哪些操作？后续需配合维修人员完成哪些排查（如滑轮磨损、钢丝绳固定端）？（5分）

2.安全管理与团队协作（10分）

（1）某新入职信号工指挥时出现“急停”与“慢降”手势混淆，作为资深司机，应如何沟通纠正？需向项目部提出哪些培训建议？（5分）

（2）月度安全检查中发现塔吊标准节连接螺栓松动、部分爬梯焊缝开裂，作为司机，应如何记录问题？需督促哪些部门（如安拆单位、维修班组）在多久内完成整改？整改后需参与哪些验收环节？（5分）

答案

一、理论知识考核答案

1.设备构造与原理

（1）QTZ80型塔吊结构组成：基础节、标准节、回转塔身、塔帽、起重臂、平衡臂、起升机构、回转机构、变幅机构、电气系统。标准节功能：构成塔体高度，传递荷载；回转支撑功能：连接上下